質量改進名詞解釋

　　1、質量改進——質量管理的一部分，致力于增強毛組質量要求的能力。主要是消除系統(tǒng)性問題。

　　2、質量控制——質量管理的一部分，致力于滿足質量要求的能力。是消除偶發(fā)性問題。

　　3、質量改進與質量突破的關系：

　�。�1）質量突破與質量改進的目的相同；

　�。�2）質量突破是質量改進的結果；

　�。�3）質量改進側重過程，質量突破側重結果。

　　4、質量改進的意義：

　　（1）質量改進具有最高的投資收益率。

　　（2）可以促進新產品開發(fā)，改進產品性能，延長產品的壽命周期；

　�。�3）通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘企業(yè)的潛力；

　�。�4）可以提高產品的制造質量，減少不合格品的產生，實現(xiàn)增產增效的目的；

　�。�5）通過提高產品的適用性，從而提高產品的市場競爭力。

　　（6）有利于發(fā)揮企業(yè)個部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有利的保證。

　　5、持續(xù)開展質量改進要作好的工作：

　�。�1）質量改進制度化；

　�。�2）明確上層管理者不應下放的職權；

　�。�3）檢查；

　　（4）表彰；

　�。�5）報酬；

　�。�6）培訓。

　　6、質量改進的七個步驟：

　　（1）明確問題

　�。�2）掌握現(xiàn)狀

　�。�3）分析問題的原因

　　（4）擬定對策并實施

　�。�5）確認效果

　　（6）防止再發(fā)生和標準化

　�。�7）總結

　　7、質量改進步驟的活動內容：

　　明確問題的活動內容：

　　（1）明確所有解決的問題，為什么比其他問題重要；

　�。�2）問題的背景是什么，到目前為止的情況是怎樣的；

　�。�3）將不盡人意的結果用具體的語言表現(xiàn)出來，有什么損失，并具體說明希望改進到什么程度；

　�。�4）選定課題和目標值；

　�。�5）正式選定任務負責人；

　　（6）對改進活動的費用做出預算；

　　（7）擬定改進活動的時間表。

　　掌握現(xiàn)狀的活動內容：

　�。�1）為抓住問題的特性，需要調查四個要點，即：時間、地點、種類、特征；

　�。�2）為找出結果的波動，要從各種不同的角度進行調查；

　　（3）去現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)中沒有包含的信息。

　　分析問題的原因的活動內容：

　�。�1）設立假說（選擇可能的原因）（使用因果圖）。

　�。�2）驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）（排列圖、相關回歸分析、方差分析）。日本質量管理專家谷津進對幾個階段的描述：提出問題→調查實情→整理原因→驗證假說→制定對策。

　　擬定對策并實施：

　　（1）必須將現(xiàn)象的排除與將原因的排除嚴格區(qū)分開；

　�。�2）采取措施后，盡量不要引起其他的質量問題，如果產生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用；

　�。�3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇攙假者都能接收的方案。

　　確認效果的的活動內容：

　�。�1）使用同一種圖表將對策實施前后的不合格品率進行比較；

　�。�2）將效果換算成金額，并與目標值比較；

　　（3）如果有其他效果，不管大小都可列出來。

　　防止再發(fā)生和標準化的活動內容：

　�。�1）為改進工作，應再次確認5W1H的內容，即WHAT、WHY、WHO、WHERE、WHEN、HOW。

　�。�2）進行有關標準的準備及傳達；

　　（3）實施教育培訓；

　　（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。

　　總結的活動內容：

　　（1）找出遺留問題；

　　（2）考慮解決這些問題下一不該怎么做；

　�。�3）總結本次降低不合格品率的過程中，那些問題得到解決，那些問題尚未解決。

　　8、質量委員會的主要職責：

　�。�1）制定質量改進方針

　　（2）參與質量改進，將工資及獎勵制度與改進成績掛鉤；

　　（3）為質量改進團對提供資源；

　�。�4）對主要的質量改進成績進行評估，并給予公開認可。

　　9、質量改進組長的職責：

　　（1）保證會議準時開始結束；

　�。�2）做好會議日程、備忘錄、報告等準備工作和公布；

　　（3）與質量委員會保持聯(lián)系；

　�。�4）編制質量改進報告。

　　10、成員的職責：

　　（1）分析問題原因并提出糾正措施建議；

　�。�2）對其他團對成員提出的原因和糾正措施，提出建設性質疑；

　　（3）解決質量問題，并提出預防措施；

　�。�4）將糾正和預防措施標準化；

　　（5）準時參加團對的各項活動。

　　11、質量改進的障礙：

　�。�1）對質量水平錯誤的認識；

　�。�2）對失敗缺乏正確的認識；

　�。�3）高質量意味著高成本的錯誤的認識；

　�。�4）對權利下放錯誤的理解

　�。�5）員工的顧慮；

　　12、上層管理者不宜下放的職責：

　�。�1）參與質量委員會的工作；

　　（2）批準質量方針和目標；

　�。�3）提供資源；

　�。�4）予以表彰；

　�。�5）修改工資及獎勵制度。

　　13、生產工人參與質量改進的必要性：

　�。�1）質量改進本身的客觀要求；

　�。�2）企業(yè)發(fā)展的客觀要求

　　（3）企業(yè)文化的要求；

　�。�4）企業(yè)本身的要求。

　　14、頭腦風暴法——又稱暢談法、集思法，它是采用會議的方式，引導每個參加會議的人圍繞某個中心議題，廣開言路，激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起風暴，毫無忌憚、暢所欲言的發(fā)表獨自見解的一種創(chuàng)造性思維的方法。

　　15、頭腦風暴法的用途：可以用來識別存在的質量問題并尋求解決辦法，還可以用來識別潛在的質量改進機會，畫因果圖、樹圖、親和圖時、就可以運用這種方法。

　　16、頭腦風暴法的三個階段：準備階段；引發(fā)和產生創(chuàng)造思維階段；整理階段。

　　17、系統(tǒng)圖——是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施系統(tǒng)展開，明確重點，找出最佳措施。

　　18、系統(tǒng)圖的分類：一類是把組成事項的展開為目的——手段的關系，稱為“構成因素展開型”；另一類是把解決問題和達到目的、目標和手段、措施加以系統(tǒng)的展開，稱為“措施展開型”。

　　19、系統(tǒng)圖的主要用途：

　�。�1）新產品研制過程中設計質量的展開；

　�。�2）制定質量保證計劃，對質量保證活動進行展開；

　　（3）與因果圖結合使用；

　�。�4）目標、方針、實施事項的展開；

　�。�5）明確部門職能、管理職能；

　　（6）對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意的展開。

　　20、繪制系統(tǒng)圖的步驟：

　　（1）確定具體的目的或目標

　�。�2）提出手段和措施

　�。�3）進行評價

　　（4）繪制手段、措施卡片

　�。�5）形成目標手段的系統(tǒng)展開圖

　�。�6）確認目標能否充分的實現(xiàn)

　�。�7）制定實施計劃

　　21、PDPC法——也稱過程決策程序圖法，是運籌學中的一種方法，其工具就是PDPC圖。是指為完成某個任務和達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的故障和結果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。

　　22、PDPC法的特征：

　�。�1）PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；

　�。�2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況；

　�。�3）可密切注意系統(tǒng)進程的動向，能列出“非理想狀態(tài)”，在追蹤系統(tǒng)運轉時，也能掌握產生非理想狀態(tài)的原因；

　　（4）情況及時，計劃措施可被不斷的補充、修訂。

　　23、使用PDPC法的步驟：

　　（1）召集所有有關的人員討論所要解決的課題；

　�。�2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。

　�。�3）對提出的手段和措施，要列舉出預測的結果，以及提出的措施方案行不通或難以實施時，應采取的措施和方案；

　�。�4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能行及易難程度進行分類，特別時對當前要著手的措施，應根據(jù)預測結果，明確應首先做什么，并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來；

　�。�5）進而，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響；

　　（6）落實實施負責人及實施期限；

　　（7）不斷修訂PDPC圖。