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2012-09-17 17:05 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯(cuò)】
操作工藝
3.1 工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備 →球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接 →拼裝單元驗(yàn)收
3.2 作業(yè)準(zhǔn)備:
3.2.1 螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整,角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。
3.2.2 焊接球加工時(shí);加熱爐的準(zhǔn)備,焊接球壓床的調(diào)整,工具、夾具的準(zhǔn)備。
3.2.3 焊接球半圓臉架的制作與安裝。
3.2.4 焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定,采用自動(dòng)焊時(shí),自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試,氧-乙炔設(shè)備的安裝。
3.2.5 拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù),防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。
3.2.6 焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫,焊材保溫烘烤應(yīng)有專門烤箱。
3.3 球加工及檢驗(yàn):
3.3.1 球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。
3.3.2 螺栓球的劃線與加工,經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。
3.3.3 焊接球材加熱到600~900℃之間的適當(dāng)溫度,加熱應(yīng)均勻一致,加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4 加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi),逐步壓制成半圓形球,壓制過程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量,采取措施是加熱均勻,壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理,半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。
3.3.5 半圓球出胎冷卻后,對(duì)半圓球用樣板修正弧度,然后切割半圓球的平面,注意按半徑切割,但應(yīng)留出拼圓余量。
3.3.6 半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口,坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同,故對(duì)鋼網(wǎng)架重要節(jié)點(diǎn)一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多種,有加單助的,還有垂直雙肋球等等,所以圓球拼裝前,還應(yīng)加肋、焊接。注意加肋高度不應(yīng)超出圓周半徑,以免影響拼裝。
3.3.8 球拼裝時(shí),應(yīng)有胎位,保證拼裝質(zhì)量,球的拼裝應(yīng)保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上,兩邊各打一小孔固定圓球,并能隨著機(jī)床慢慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一圈,調(diào)整焊道,調(diào)整焊絲高度,調(diào)整各項(xiàng)焊接參數(shù),然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(也可以用氣體保護(hù)焊機(jī))對(duì)圓球進(jìn)行多層多道焊接,直至焊道焊平為止,不要余高。
3.3.10 焊縫外觀檢查,合格后應(yīng)在24h時(shí)之后對(duì)鋼球焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢查。
3.4 桿加工及檢驗(yàn):
3.4.1 鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn):外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素,如球的偏差帶來?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化,季節(jié)變化帶來?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸,防止下料以后帶來批量性誤差。
3.4.2 桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲,如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開坡口,焊接球桿件壁厚在5mm以下,可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求:桿件與封板拼裝必須有定位胎具,保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性。桿件與封板定位后點(diǎn)固,檢查焊道深度與寬度,桿件與封板雙邊應(yīng)各開30°坡口,并有2~5mm間隙,保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致,不咬肉。
3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求:桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具,保持拼裝桿件長(zhǎng)度一致,桿件與錐頭定位點(diǎn)固后,檢查焊道寬度與深度,桿件與錐頭應(yīng)雙邊各開30°坡口,并有2~5mm間隙,保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行,焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致,不咬肉。
3.4.5 螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入,埋入前對(duì)高強(qiáng)度螺栓逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查,有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入。
3.4.6 桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷,如打火、飛濺等現(xiàn)象,所以在鋼桿件拼裝和焊接前,應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù),防止通電打火起弧,防止飛濺濺入絲扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。
3.4.7 鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù):鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù),防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。
3.5 鋼網(wǎng)架小拼單元:
鋼網(wǎng)架小拼單元一般是指焊接球網(wǎng)架的拼裝。螺栓球網(wǎng)架在桿件拼裝、支座拼裝之后即可以安裝,不進(jìn)行小拼單元。
3.5.1 鋼網(wǎng)架小拼前應(yīng)對(duì)已拼裝的鋼球分別進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),符合規(guī)定后才能開始小拼。
3.5.2 對(duì)小拼場(chǎng)地清理,針對(duì)小拼單元的尺寸,形態(tài)位置進(jìn)行放樣、劃線。根據(jù)編制好的小拼方案制作拼裝胎位,拼裝胎位的設(shè)計(jì)要考慮到裝配方便和脫胎方便。
3.5.3 對(duì)拼裝胎位焊接,防止變形,復(fù)驗(yàn)各部拼裝尺寸。
3.5.4 焊接球網(wǎng)架有加襯管和不加襯管兩種,凡需加襯管的部位,應(yīng)備好襯管,先在球上定位點(diǎn)固。
3.5.5 鋼網(wǎng)架焊接球小拼形式:
3.5.5.1 一球一桿型是最簡(jiǎn)單的形式,應(yīng)注意小拼尺寸和焊接質(zhì)量。
3.5.5.2 二球一桿型,拼裝焊接后應(yīng)防止桿件變形。
3.5.5.3 一球三桿型,拼裝后應(yīng)注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接變形。
3.5.5.4 一球四桿型,拼裝后應(yīng)注意焊接變形,防止碼放時(shí)變形,一般應(yīng)在支腿間加臨時(shí)連桿,保持角度與尺寸。
3.5.6 焊接球網(wǎng)架小拼后應(yīng)焊接牢固,焊縫飽滿、焊透,焊坡均勻一致。焊縫經(jīng)外觀檢查后,還需進(jìn)行超聲波檢查。
3.5.7 小拼單元的尺寸檢查應(yīng)符合以廠規(guī)定:小拼單元為單錐體時(shí):弦桿長(zhǎng)、錐體高為±2.0mm;上弦對(duì)角線長(zhǎng)度為±3.0mm;下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2.0mm;
小拼單元如不是單錐體,其節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2.0mm.焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心允許偏移為1.0mm.
3.6 焊接球網(wǎng)架中拼單元:
3.6.1 在焊接球網(wǎng)架施工中還可以采用地面中拼,到高空合攏的拼裝形式,這種拼裝形式可以分為:條形中拼、塊形中拼、立體單元中餅等形式。
3.6.2 控制中拼單元的尺寸和變形,中拼單元拼裝后應(yīng)具有足夠剛度,并保證自身的幾何不變性,否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。
3.6.3 為保證網(wǎng)架順利拼裝,在條與條,或塊與塊合攏處,可采用安裝螺栓等措施。
3.6.4 搭設(shè)中拼支架時(shí),支架上的支撐點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處。支架應(yīng)驗(yàn)算其承載力和穩(wěn)定性,必要時(shí)可以試壓,以確保安全可靠。還應(yīng)防止支架下沉。
3.6.5 網(wǎng)架中拼單元宜減少中間運(yùn)輸。如需運(yùn)輸時(shí),應(yīng)采取措施防止網(wǎng)架變形。
詳情請(qǐng)下載附件:鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(506-1996)
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