爐窯的分類：1.專業(yè)爐窯

　　(1)冶金爐窯中的煉焦?fàn)t、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐、魚雷型混鐵車等;

　　(2)有色金屬工業(yè)爐窯中的鋁電解槽、鎂電解槽、閃速爐、煉銅反射爐、鼓風(fēng)爐、鋅精餾爐等;

　　(3)化工爐窯中的裂解爐、氣化爐、一段轉(zhuǎn)化爐、二段轉(zhuǎn)化爐等;

　　(4)建材工業(yè)爐中的玻璃爐窯、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、輥道窯等。

　　2.一般爐窯

　　加熱爐、淬火爐、回火、正火、退火爐等。

　　3.其他爐窯

　　連續(xù)式直立爐、蒸汽鍋爐等。

　　爐窯砌筑工程施工前的準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備

　　施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料的會審。包括耐火材料的種類、分類及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。

　　施工方案的編制內(nèi)容包括：施工順序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工方法的重點(diǎn)、難點(diǎn)、施工安全及環(huán)境保護(hù)措施、施工工期控制、冬雨期施工的技術(shù)措施。

　　2.資源準(zhǔn)備

　　施工人力資源的準(zhǔn)備包括：管理及技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)工人、普工。

　　施工工機(jī)具的配置包括：起重設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、攪拌設(shè)備、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、砌磚機(jī)、振搗設(shè)備、稱量設(shè)備、通信及照明設(shè)備、焊接設(shè)備、質(zhì)量檢測設(shè)備及各類專門工機(jī)具。

　　材料準(zhǔn)備包括：耐火材料的驗(yàn)收;耐火材料的場內(nèi)運(yùn)輸宜采用叉車整箱分期分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，隨用隨運(yùn)，以免堆積受潮;倉庫內(nèi)的耐火材料、結(jié)合劑等必須分別保管在防潮、防污垢的倉庫內(nèi)，按不同種類、不同使用日期分別存放。耐火材料堆放不宜過高，對包裝破損受污染、受潮、或過期的耐火材料不得使用。

　　3.施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備

　　包括：水、電源準(zhǔn)備;場地準(zhǔn)備，主要用于耐火材料現(xiàn)場臨時堆放、澆注料攪拌、耐火磚切磨加工等;運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測量。

　　爐窯砌筑工程工序交接的主要內(nèi)容：(1)爐子中心線和控制高程的測量記錄以及必要的沉降觀察點(diǎn)的測量記錄;

　　(2)隱蔽工程驗(yàn)收合同的證明;

　　(3)爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)合格的證明;

　　(4)鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復(fù)測記錄;

　　(5)可動爐子或爐子可動部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的證明;

　　(6)爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸、焊接質(zhì)量的檢查合格的證明;

　　(7)上道工序成果的保護(hù)要求。

　　按照基本建設(shè)施工程序，在工序間交接時，對上一工序的建筑結(jié)構(gòu)工程和隱蔽工程要及時進(jìn)行質(zhì)量的檢查驗(yàn)收并辦理中間工序交接手續(xù)。否則，不得開始下一道工序的施工。

　　耐火磚砌筑的施工程序：1.動態(tài)式爐窯的施工程序

　　動態(tài)式爐窯砌筑必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。

　　砌筑的基本程序是：起始點(diǎn)的選擇，應(yīng)從熱端向冷端或從低端向高端依次砌筑→作業(yè)點(diǎn)清理劃線→選磚，根據(jù)冷熱段需用不同材質(zhì)的耐火磚，選用合格磚→若有錨固釘或托磚板，即進(jìn)行錨固釘或托磚板的焊接→若有隔熱層(如硅鈣板等)，需先進(jìn)行隔熱層的安裝→灰漿調(diào)制及使用，灰漿泥應(yīng)與耐火磚相匹配→砌磚→膨脹縫隙的預(yù)留及填充。

　　2.靜態(tài)式爐窯的施工程序

　　起始點(diǎn)選擇→劃線→選磚→根據(jù)圖紙要求進(jìn)行錨固釘和托磚板焊接→若有隔熱層，應(yīng)先進(jìn)行隔熱層的安裝→灰漿調(diào)制與使用，灰漿泥的材質(zhì)應(yīng)與耐火磚相匹配→砌筑一起拱、鎖磚、拆除拱胎→膨脹縫的預(yù)留和填充。

　　耐火澆注料砌筑的施工程序：1.施工準(zhǔn)備

　　材料檢查與驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查使用部位所用材料的型號與設(shè)計相符、材料是否受潮變質(zhì)、使用日期是否在質(zhì)保期內(nèi);施工面清理，尤其是油污、泥土及雜物。

　　2.施工順序

　　錨固釘焊接與檢查，按照圖紙要求不同部位焊接不同材質(zhì)的錨固釘，并按照圖紙要求焊接牢固→模板制作與安裝→防水劑涂刷→澆注料攪拌并制作試塊→澆注料澆筑并振搗密實(shí)→模板拆除→膨脹縫預(yù)留及填充→澆注料成品養(yǎng)護(hù)。

　　爐窯砌筑工程交工驗(yàn)收：根據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，交工驗(yàn)收時，施工單位應(yīng)提供的資料有：

　　(1)交工驗(yàn)收證書;

　　(2)開工、竣工報告;

　　(3)工序交接證明資料;

　　(4)爐子主要部位的測量資料;

　　(5)材料質(zhì)量的證明資料，包括各種材料質(zhì)量證明書、材料代用證明、實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)報告、泥漿和不定型耐火材料的配置記錄及檢驗(yàn)報告;

　　(6)筑爐隱蔽工程驗(yàn)收報告;

　　(7)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料，質(zhì)量保證核查資料，單位工程質(zhì)量觀感和綜合評定資料;

　　(8)工程質(zhì)量問題處理資料;

　　(9)技術(shù)聯(lián)系單(含合理化建議);

　　(10)冬期施工記錄;

　　(11)設(shè)計變更資料(含圖紙會審記錄);

　　(12)竣工圖。簡單設(shè)計變更標(biāo)注在施工圖上;

　　(13)重大、復(fù)雜的設(shè)計變更需要重新繪制竣工圖。

　　耐火磚砌筑技術(shù)要求：(1)留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內(nèi)外層的膨脹縫不應(yīng)互相貫通，上下層應(yīng)互相錯開。

　　(2)非弧形爐底、通道底最上層的長邊，應(yīng)與爐料、金屬、渣或氣體的流動方向垂直或成一夾角。

　　(3)圓形爐墻應(yīng)按中心線砌筑，當(dāng)爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。

　　(4)圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點(diǎn)。

　　(5)拱和拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑，砌筑時，嚴(yán)禁將拱磚的大小頭倒置;鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打人拱內(nèi)，若在最后一塊鎖磚，不能從側(cè)面打入時，可先將鎖口一側(cè)的1～2塊磚進(jìn)行加工，使鎖口上下尺寸相等，然后將與鎖口尺寸相適應(yīng)的鎖磚從上面打入，并將其兩側(cè)用鋼板塞緊;拆除拱胎必須在鎖磚全部打緊、拱腳處的挖溝砌筑完畢且骨架拉鉤的螺母最終擰緊之后方可進(jìn)行。

　　(6)對砌筑不嚴(yán)密的磚縫，應(yīng)打人薄鋼板塞緊，尤其對于可轉(zhuǎn)動的爐窯應(yīng)每轉(zhuǎn)動1/4圈進(jìn)行檢查，采取上述措施補(bǔ)救。

　　(7)注意事項(xiàng)：

　　1)砌磚或鎖磚時，應(yīng)采用木槌或橡膠槌進(jìn)行施工找正;

　　2)不得在砌體上砍鑿耐火磚;

　　3)泥漿干涸后，不得敲打砌體;

　　4)磚的加工面不宜朝向爐膛、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫;

　　5)砌磚中斷或返工拆磚時，應(yīng)做成梯形的斜槎;

　　6)加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3。

　　耐火澆注料施工技術(shù)要求：1.錨固釘焊接

　　錨固釘?shù)牟馁|(zhì)和規(guī)格一定要按照設(shè)計要求采購。

　　錨固釘?shù)姆植寂c焊接質(zhì)量一定要按設(shè)計要求進(jìn)行。

　　2.模板支設(shè)

　　尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計規(guī)定。

　　支撐牢固，搭接縫嚴(yán)密，不漏漿。

　　對腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。

　　預(yù)留膨脹縫的木條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。

　　澆筑前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。

　　3.澆注料施工

　　澆注料一次攪拌量應(yīng)以30 min以內(nèi)用完為限。

　　澆注料應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆筑完，若施工間曷超過其初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。

　　當(dāng)采用插入式振動棒時，澆筑層厚度不應(yīng)超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當(dāng)用平柱振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。

　　4.澆注料養(yǎng)護(hù)

　　硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護(hù)，尤其對高鋁水泥澆注料尤為重要。

　　水玻璃澆注料應(yīng)保持在干燥的環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，不得加水。

　　磷酸鹽澆注料切忌用水或蒸汽養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在干燥、適溫的環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)，若環(huán)境溫度低時需進(jìn)行低溫烘干。

　　5.拆模

　　不承重模板應(yīng)在澆注料強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因脫模受損壞的情況下拆模。

　　承重模板，則應(yīng)在澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，方可拆模。

　　噴涂技術(shù)在爐窯砌筑工程中的應(yīng)用：1.輕質(zhì)耐火混凝土噴涂技術(shù)

　　規(guī)定厚度的噴涂層必須連續(xù)噴完，不得中斷分層噴涂，施工中斷時宜將噴涂料層接槎處做成直槎，噴涂時應(yīng)在接槎處噴水濕潤。

　　試噴時，噴槍操作工應(yīng)首先調(diào)節(jié)噴水閥的用水量以免產(chǎn)生料水不均及水過多或過少的情況，影響噴涂質(zhì)量。

　　噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上而下進(jìn)行，噴嘴應(yīng)垂直受噴面且保持1 m左右的距離，操作時，噴嘴應(yīng)不停地進(jìn)行螺旋式移動，使粗細(xì)顆粒分布均勻。

　　精細(xì)加工及清理回彈料。

　　2.耐火纖維噴涂技術(shù)

　　耐火纖維噴涂是通過專用噴涂機(jī)，將預(yù)處理的散裝纖維棉高壓送出噴槍，同時結(jié)合劑通過作用膠泵均勻的經(jīng)噴槍外環(huán)霧化后噴入纖維中，兩者混合具有一定沖量打到爐內(nèi)壁上，使纖維料以三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式附著在被噴涂面上，使整個爐內(nèi)襯形成一個均勻無接縫、密封性好的整體制品結(jié)構(gòu)，其表面光潔平整、無烘爐要求。

　　砌筑施工的環(huán)境保護(hù)措施：1.砌筑耐火材料造成的污染

　　砌筑耐火材料中水泥、耐火磚、磷酸、石棉繩、玻璃纖維、氯化鈣、瀝青等，造成的污染主要有：粉塵;有害、有毒物質(zhì);放射線;砌筑產(chǎn)生的施工垃圾等。

　　2.防止污染，保護(hù)環(huán)境的措施

　　包括：在施工現(xiàn)場熬制瀝青應(yīng)盡量遠(yuǎn)離生活區(qū);砌筑爐窯所用的耐火泥(砂)漿攪拌所排出的泥(砂)漿水及其他砌筑施工過程中產(chǎn)生的污水，應(yīng)設(shè)置沉淀池進(jìn)行澄清處理。不能將污水直接排入城市排水設(shè)施及河流;砌筑施工機(jī)械運(yùn)行和檢修時所產(chǎn)生的潤滑油、清洗油等不得隨意潑倒，應(yīng)集中到廢油桶做統(tǒng)一處理;砌筑施工的垃圾應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，并隨時清理。運(yùn)輸垃圾的車輛應(yīng)采取有效措施，防止塵土飛揚(yáng)、撒落或流溢。

　　3.噪聲污染及防治措施

　　噪聲污染主要由砌筑用施工機(jī)械產(chǎn)生。砌筑施工產(chǎn)生的噪聲污染是施工現(xiàn)場與周圍居民最容易發(fā)生爭執(zhí)的問題。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場界噪聲限值》和《建筑施工場界噪聲測量方法》規(guī)定，砌筑施工用機(jī)械造成的噪聲限值：晝間為70 dB;夜間為55 dB。