三、分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件

　　化工生產(chǎn)離不開化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。因此，操作不當(dāng)也是引起火災(zāi)爆炸的重要因素。

　　1．溫度的影響。溫度是化工生產(chǎn)操作中的一個(gè)重要參數(shù)。如果溫度控制不好，會因超溫造成反應(yīng)物發(fā)生分解，具有爆炸的可能。對于熱化學(xué)反應(yīng)的化工生產(chǎn)會因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時(shí)溫度下降，會使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。

　　分析方法：

　?。?）仔細(xì)尋找操作室中自動(dòng)儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度；

　?。?）檢查化工設(shè)備管道系統(tǒng)中是否有物料堵塞的痕跡；

　?。?）了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對發(fā)生火災(zāi)的影響。

　　2．壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產(chǎn)中控制的重要條件和參數(shù)之一?，F(xiàn)代化的化工生產(chǎn)中壓力均是自動(dòng)控制，通過壓力儀表顯示的?；どa(chǎn)中的設(shè)備、管道和容器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質(zhì)特別制作的，并需經(jīng)過定期檢驗(yàn)。生產(chǎn)中，如果壓力操作過高，不僅會造成跑冒物料，還會引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險(xiǎn)。不同的壓力系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、容器要防止高壓系統(tǒng)竄入低壓系統(tǒng)，否則都可能引起著火爆炸。

　　分析方法是：

　?。?）通過現(xiàn)場勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；

　?。?）反應(yīng)的設(shè)備在爆炸時(shí)，常有設(shè)備部件被拋出，要及時(shí)搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；

　?。?）詢問工人實(shí)際操作壓力情況，分析有無誤操作的因素。

　　四、分析電氣設(shè)備

　　電氣設(shè)備是化工生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υO(shè)施。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫，則是引起可燃?xì)怏w、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質(zhì)燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)、貯存場所都按其爆炸的危險(xiǎn)性劃分嚴(yán)格的防爆類別和等級，并相應(yīng)地配備不同型號的電氣防爆設(shè)備。但是，有些化工單位時(shí)常違反規(guī)定不安裝防爆電氣設(shè)備，或安裝型號不符合防爆安全要求，以致發(fā)生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內(nèi)非防爆照明燈具接觸發(fā)生爆炸著火，造成全廠停產(chǎn)。對化工火災(zāi)調(diào)查分析時(shí)，電氣設(shè)備的分析是不可忽視的。

　　分析方法：

　　（1）繪制火災(zāi)現(xiàn)場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設(shè)備的位置；

　　（2）察看電氣設(shè)備是不是防爆型的，防爆型號是否符合爆炸危險(xiǎn)場所的配備要求；

　　（3）檢查電氣開關(guān)、電機(jī)是否有產(chǎn)生電火花、電弧和電氣設(shè)備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產(chǎn)生的熔珠跡象。