全面質(zhì)量管理要求企業(yè)中的全體職工參與，因為產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定于企業(yè)的全體人員對產(chǎn)品質(zhì)量的認識和與此有密切關(guān)系的工作質(zhì)量的好壞，是企業(yè)中各項工作質(zhì)量的綜合反映，這些工作涉及到企業(yè)的所有部門和人員，所以，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量需要依靠企業(yè)全體職工的共同努力。

　　全面質(zhì)量管理要求全體職工明確企業(yè)的質(zhì)量方針和目標，完成自己所承擔的任務，發(fā)揮每個職工的聰明才智，主動積極地工作，實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量方針與目標。

　　實行全員參加的質(zhì)量管理，還要建立群眾性的質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組簡稱“QC小組”，是組織工人參加質(zhì)量管理，開展群眾性質(zhì)量管理小組活動的基本組織形式。

　　全過程的質(zhì)量管理

　　全面質(zhì)量管理的范圍應當是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的全過程，即不僅要對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理，而且還要對與產(chǎn)品質(zhì)量有的各個過程進行質(zhì)量管理。

　　產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生和形成過程大致可以劃分成四個過程，即設計過程、制造過程、使用過程和輔助過程。

　　設計過程主要包括市場調(diào)查、產(chǎn)品規(guī)劃、試驗研究、產(chǎn)品設計和試制鑒定等環(huán)節(jié)，它是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生和形成的起點，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于設計。根據(jù)國外質(zhì)量管理專家的統(tǒng)計分析以及國內(nèi)現(xiàn)狀的調(diào)查，產(chǎn)品質(zhì)量問題的20％至50％是由于設計不良引起的。質(zhì)量管理發(fā)展至今，在設計過程中已形成了一系列專門的技術(shù)和方法，如系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和容差設計等。

　　制造過程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程，制造過程的質(zhì)量管理是企業(yè)中涉及面最廣，工作量最大，參與人數(shù)最多的質(zhì)量管理工作。該階段質(zhì)量管理工作的成效對產(chǎn)品符合性質(zhì)量起著決定性的作用。制造過程的質(zhì)量管理，其工作重點和活動場所主要在生產(chǎn)車間。因此，產(chǎn)品質(zhì)量能否得到保證，很大程度上取決于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力和管理水平。

　　使用過程主要包括產(chǎn)品流通和售后服務兩個環(huán)節(jié)。因為產(chǎn)品質(zhì)量最終體現(xiàn)在用戶所感受的“適用性”上，這是對產(chǎn)品質(zhì)量的真正評價。因此，使用過程的質(zhì)量管理，既是全面質(zhì)量管理的歸宿點，又是它的出發(fā)點。

　　輔助過程既包括物資、工具和工裝供應，又包括設備維修和動力保證，還包括生產(chǎn)準備和生產(chǎn)服務。設計過程和制造過程中出現(xiàn)的很多質(zhì)量問題，都直接或間接地與輔助過程的質(zhì)量有關(guān)。因此，在全面質(zhì)量管理系統(tǒng)中，輔助過程的質(zhì)量管理占有相當重要的地位。它既要為設計過程和制造過程實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗創(chuàng)造物質(zhì)技術(shù)條件，又要為使用過程提高服務質(zhì)量提供后勤支援。