2019年一級(jí)造價(jià)工程師考試安裝計(jì)量知識(shí)點(diǎn):球罐的制作和安裝
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2019年一級(jí)造價(jià)工程師考試《安裝計(jì)量》知識(shí)點(diǎn):球罐的制作和安裝,準(zhǔn)備好了嗎?快來學(xué)習(xí)吧!
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球罐的制作和安裝
球形罐與立式圓筒形儲(chǔ)罐相比,在相同容積和相同壓力下,球罐的表面積最小,故所需鋼材面積少;在相同直徑情況下,球罐壁內(nèi)應(yīng)力最小,且均勻,其承載能力比圓筒形容器大1倍,故球罐的板厚只需相應(yīng)圓筒形容器壁板厚度的一半。采用球罐,可大幅度減少鋼材的消耗,一般可節(jié)省鋼材30%~45%;此外,球罐占地面積較小,基礎(chǔ)工程量小,可節(jié)省土地面積。(09,16)
(一)球罐的構(gòu)造與分類
1.球罐的構(gòu)造
球罐由本體、支柱(承)及附件組成。
(1)球罐本體。球殼有環(huán)帶式(橘瓣式)、足球瓣式、混合式結(jié)構(gòu)三種形式。
?。?)球罐支柱。
?。?)球罐的附件:梯子平臺(tái),人孔和接管,水噴淋裝置,隔熱和保冷設(shè)施,液面計(jì),壓力表。
2.球罐分類
通常按照外觀形狀、殼體構(gòu)造和支承方式的不同來分類。
(1)按形狀分為圓球形和橢球形罐。
?。?)按殼體層數(shù)分為單層殼體和雙層殼體球罐。
1)單層殼體球罐。單層殼體球罐最常見,多用于常溫高壓和高溫中壓球罐。(12)
2)雙層殼體球罐。由外球和內(nèi)球組成,由于雙層殼體間放置了優(yōu)質(zhì)絕熱材料,所以絕熱保冷性能好,適用于液化氣或超高壓氣體的儲(chǔ)存,目前使用不多。
(二)球罐的安裝施工
1.球罐的拼裝方法
(1)分片組裝法。
優(yōu)點(diǎn):施工準(zhǔn)備工作量少,組裝速度快,組裝應(yīng)力小,且組裝精度易于掌握,不需要很大的吊裝機(jī)械,也不需要太大的施工場(chǎng)地。
缺點(diǎn):高空作業(yè)量大,需要相當(dāng)數(shù)量的夾具,全位置焊接技術(shù)要求高,且焊工施焊條件差,勞動(dòng)強(qiáng)度大。分片組裝法適用于任意大小球罐的安裝。(06,07,15)
?。?)拼大片組裝法。由于在地面上進(jìn)行組裝焊接,減少了高空作業(yè),并可以采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接,從而提高了焊接質(zhì)量。
?。?)環(huán)帶組裝法。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),需要一定面積的臨時(shí)鋼平臺(tái),占用場(chǎng)地大;組裝時(shí)需用的加固支撐較多;組成的環(huán)帶重量較大,組裝成球時(shí)需較大的吊裝機(jī)械。另外,環(huán)縫組對(duì)時(shí)難以避免強(qiáng)制性組裝,因而強(qiáng)裝焊接后產(chǎn)生較大的應(yīng)力。環(huán)帶組裝法一般適用于中、小球罐的安裝。
(4)拼半球組裝法。特點(diǎn)是高空作業(yè)少,安裝速度快,但需用吊裝能力較大的起重機(jī)械等。故僅適用于中、小型球罐的安裝。
?。?)分帶分片混合組裝法適用于中、小型球罐的安裝。
上述這些組裝方法中,在施工中較常用的是分片組裝法和環(huán)帶組裝方法。
2.球罐焊接
3.球罐焊前預(yù)熱、焊后熱處理及整體熱處理
?。?)焊前預(yù)熱。球罐的預(yù)熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、接頭的拘束度、焊接材料及氣象條件確定。(05)
?。?)焊后熱處理。球罐焊接完后應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理的主要目的:一方面是釋放殘余應(yīng)力,改善焊縫塑性和韌性;更重要的是為了消除焊縫中的氫根,改善焊接部位的力學(xué)性能。
遇有下列情況的焊縫,均應(yīng)在焊后立即進(jìn)行焊后熱消氫處理:
1)厚度大于32mm的高強(qiáng)度鋼;
2)厚度大于38mm的其他低合金鋼;
3)鍛制凸緣與球殼板的對(duì)接焊縫。
?。?)整體熱處理
1)整體熱處理的目的。為了消除由于球罐組焊產(chǎn)生的應(yīng)力,穩(wěn)定球罐幾何尺寸,改變焊接金相組織,提高金屬的韌性和抗應(yīng)力能力,防止裂紋的產(chǎn)生。同時(shí),由于溶解氫的析出,防止延遲裂紋產(chǎn)生,預(yù)防滯后破壞,提高耐疲勞強(qiáng)度與蠕變強(qiáng)度。目前我國(guó)對(duì)壁厚大于34mm的各種材質(zhì)的球罐都采用整體熱處理。(06,11)
2)整體熱處理的方法。內(nèi)燃法和電熱法。
4.球罐的檢驗(yàn)
?。?)焊縫檢查
1)外觀檢查
2)焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)
①球罐的對(duì)接焊縫應(yīng)100%進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷。
②選擇100%射線探傷檢查時(shí),對(duì)球殼板厚度大于38mm的焊縫還應(yīng)做超聲波探傷復(fù)檢,復(fù)檢長(zhǎng)度不應(yīng)小于所探焊縫總長(zhǎng)的20%.
?、圻x擇100%超聲波探傷方法時(shí),應(yīng)對(duì)超聲波探傷部位作射線探傷復(fù)檢。(09)
?、芩畨涸囼?yàn)后進(jìn)行復(fù)查。復(fù)查數(shù)量不得小于焊縫全長(zhǎng)的20%.
3)磁粉探傷和滲透探傷檢查。
①球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)、外表面應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行100%焊縫長(zhǎng)度的磁粉探傷或滲透探傷,如果球罐需焊后熱處理,則應(yīng)在熱處理前進(jìn)行探傷。
?、谒畨涸囼?yàn)后應(yīng)作復(fù)查,復(fù)查數(shù)量應(yīng)為焊縫總長(zhǎng)度的20%以上。
(2)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是為了檢查球罐的強(qiáng)度、考核球罐組裝焊接質(zhì)量,以保證球罐能夠承受設(shè)計(jì)壓力不漏。經(jīng)過水壓超載能夠改善球罐的承載能力。
①水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。
?、矍蚬匏畨涸囼?yàn)過程中要進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè),觀測(cè)應(yīng)分別在充水前、充水到1/3、充水到2/3球罐本體高度、充滿水24h和放水后各個(gè)階段進(jìn)行觀測(cè)。(11,13)
(3)氣密性試驗(yàn)。根據(jù)規(guī)定,球罐經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后要再進(jìn)行一次磁粉探傷或滲透探傷,排除表面裂紋及其他缺陷后,再進(jìn)行氣密試驗(yàn)。(10,12)
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報(bào)考指南
大綱 / 教材
25年預(yù)計(jì)6月發(fā)布
報(bào) 名 時(shí) 間
預(yù)計(jì)考前2-3個(gè)月
準(zhǔn)考證打印
考前10日至一周內(nèi)
考 試 時(shí) 間
預(yù)計(jì)25年10月
考 試 成 績(jī)
考后2-3個(gè)月左右
合格證領(lǐng)取
成績(jī)公布后1個(gè)月左右
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