1996年7月17日，某有機化工廠烏洛托品車間因原料不足停產。經公司領導同意，廠部研究決定借停產之機進行粗甲醇直接加工甲醛的技術改造。

　　7月30日15時30分左右，在精甲醇計量槽溢流管上安裝閥門。精甲醇計量槽（直徑3.5m、高4m、厚8mm）內存甲醇10.5t，約占槽體容積的三分之二。當時，距溢流管左側0.6m處有一根進料管，上端與計量槽上部空間相連，連接法蘭沒有盲板，下端距地面40cm處進料閥門被拆除，該管敞門與大氣相通。在當時350℃氣溫條件下，槽內甲醇揮發(fā)與空氣匯流，形成爆炸混合物。

　　當職工對溢流管閥門連接法蘭與溢流管對接管口（距進料管敞口上方1.5m）進行焊接時，電火花四濺，掉落在進料管敞口處，引燃了甲醇計量槽內的爆炸物。隨著一聲巨響，計量槽槽體與槽底分開，槽體騰空《起，落在正西方80m，槽頂一側陷入地下1.2m。槽內甲醇四濺，形成一片大火，火焰高達15m。

　　兩名焊工當場因爆炸、灼燒致死，在場另有1名職工被送往醫(yī)院，其中6人搶救無效死亡。在現場救火過程中，一個泡沫滅火器因底部銹蝕嚴重而發(fā)生爆炸，滅火器筒體擊中使用者下頜部致死。整個事故共造成9人死亡，5人受傷。

　　試分析事故發(fā)生的原因。

　　答案：

　　原因分析：

　　這是一起違章指揮、違章作業(yè)造成的重大死亡事故。在進行焊接作業(yè)前，沒有與甲醉計量槽完全隔絕，進料敞，與大氣相通造成空氣匯流，達到爆炸極限。有機化工廠屬于易燃易爆區(qū)域，為一級動欠，但沒有執(zhí)行有關動火規(guī)定進行電焊作業(yè)，電焊火花引燃進料管，的爆炸混合物，是造成事故的直接原因。溢流管上下兩頭都是法蘭螺栓連接，若把兩頭螺絲卸下，完全可以避免事故的發(fā)生。

　　安全管理混亂是造成事故的主要原因。在甲醇技術改造項目中，沒有施工技術方案和相應的安全技術措施；沒有執(zhí)行一級動火項目規(guī)定，擅自下放動火批準權限，動火管理失控；焊接現場沒有組織監(jiān)護措施。

　　領導安全意識淡薄是造成事故的重要原因。該有機化工廠沒有按化工行業(yè)有關規(guī)定設安全科室和專職安全管理人員，安全措施不落實；沒有按規(guī)定對職工進行教育培訓，職工安全素質差，缺乏安全知識。