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2012-10-08 17:07 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 工程名稱 | 交底部位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工程編號 | 日 期 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底內(nèi)容： 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 本技術(shù)交底適用于多層工業(yè)和民用建筑現(xiàn)澆框架及框架一剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。 1.材料要求 （1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有加工出廠合格證。 （2）綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。 （3）墊塊：用水泥砂漿預制成50毫米見方厚度等于保護層的墊塊或用塑料卡。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋20～22號火燒絲。 （4）雙層鋼筋樓板（現(xiàn)澆）應加馬凳。 2.主要機具 鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。 3.作業(yè)條件 1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。 （2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。 （3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。 （5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 （6）根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。 （7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 （8）按要求搭好腳手架。 （9）根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術(shù)交底。 4.操作工藝 （1）綁柱子鋼筋： 工藝流程： 套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。 2）綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如無設計要求時應按表2－39。 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表2－39
2.當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。 3.任何情況下，均不小于300mm。 3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋應盡量減少接頭。 4）柱箍筋綁扎： A.在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 B.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C.箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎） D.有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）見圖2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5ｄ。 E.柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 5）柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度尺寸正確。 6）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。 （2）剪力墻鋼筋綁扎： 工藝流程； 立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎 鋼筋。 1）先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。 2）豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求，如設計無要求時按表2－40施工。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表2－40
3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內(nèi)要預埋連接筋（或鐵件），其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。 5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。 6）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。 （3）梁鋼筋綁扎 工藝流程； 模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍 筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 模外綁扎： （先在梁模上口綁扎成型后再入模） 。→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪 橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋 間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋 →抽橫桿－落骨架于模板內(nèi) 1）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。 2）穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 A.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求，見圖2－32ａ。 B.框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。見圖2－32ｂ。 3）綁扎箍筋 A.綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。 B.箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。 C.梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。 D.梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求， 4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。 5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 6）梁筋搭接 A.梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度如設計無規(guī)定時參照表2－39。 B.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。 C.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 D.接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 （4）板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋 1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3）鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。 4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 （5）樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程； 畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋 1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 2）根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。 3）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 4）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。 5.質(zhì)量標準 （1）保證項目： 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 2）帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 （2）基本項目： 1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。 2）彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3）箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。 4）鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。 （3）允許偏差項目：見表2－41。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表2－41
（1）柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 （2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。 （3）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 （4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。 （5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。 7.應注意的質(zhì)量問題 （1）柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經(jīng)設計單位同意。一般宜用以下處理方法： 1）豎筋位移可按1：6坡度進行調(diào)整。 2）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法圖2－37。 （2）梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。見圖2－38。 （3）梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 （4）箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。 （5）梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。 （6）板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。 （7）板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 （8）柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 （9）綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 |
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| 技術(shù)負責人： 交底人： 接交人： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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