一、適用范圍

　　適用于單層鋼結(jié)構（鋼柱、吊車梁、鋼屋架或門式剛架及支撐系統(tǒng)等）單項和綜合安裝，大跨度預應力立體拱桁架安裝。

　　二、施工準備

　　2.1 技術準備

　　1. 安裝前，應進行圖紙會審與自審。

　　2.編制單層鋼結(jié)構安裝施工組織設計。主要內(nèi)容包括：工程概況與特點；施工組織與部署；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工現(xiàn)場平面布置圖；勞動力、機械設備、材料和構件供應計劃；質(zhì)量保證措施和安全措施；環(huán)境保護措施等。

　　在“工程概況”的編寫中由于單層鋼結(jié)構安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工，以保證工程質(zhì)量，在臺風季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。

　　3.根據(jù)起吊吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝時的抗裂度和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)裂縫和構件失穩(wěn)。

　　4.進行詳細的技術交底，包括任務、施工組織設計或作業(yè)設計、技術要求、施工條件措施、現(xiàn)場環(huán)境（如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等）情況、內(nèi)外協(xié)作配合關系等。

　　2.2 材料要求

　　1.鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備，鋼構件的檢驗。

　�。�1）鋼構件堆放場的準備鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。

　　（2）鋼構件驗收在鋼結(jié)構安裝前應對鋼結(jié)構構件進行檢查，其項目包含鋼結(jié)構構件的變形、鋼結(jié)構構件的標記、鋼結(jié)構構件的制作精度和IL眼位置等。在鋼結(jié)構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。

　　2.高強度螺栓的準備鋼結(jié)構用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙要求配套供應至現(xiàn)場。應檢查其出廠合格證、扭矩 系數(shù)或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復驗。

　　對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結(jié)構應符合設計要求。

　　3.焊接材料的準備鋼結(jié)構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。對重要鋼結(jié)構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結(jié)果應符合要求。

　　2.3 主要機具

　　常用的施工機具有起重機（履帶、塔式、汽吊）電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手、小氣泵、砂輪、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺、拉力計、氣割工具等。

　　2.4 作業(yè)條件

　　1.根據(jù)正式施工圖紙及有關技術文件結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工組織設計（或施工方案）并經(jīng)審批。

　　2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。

　　3.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。

　　4.安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質(zhì)量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。

　　5.按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構件按吊裝順序進場。

　　6.場地要平整夯實，并設排水溝。

　　7.在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。

　　8.搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。

　　9.放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標高。

　　10. 參與鋼結(jié)構安裝人員要持證上崗。

　　11.檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。

　　12. 將柱子就位軸線彈測在柱基表面。

　　13.對柱基標高進行找平。

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　　詳情請下載附件：單層鋼結(jié)構安裝技術交底