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2012-09-26 14:42 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
范圍
本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 雙鋼筋疊合板:板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn),50mm系列,長4.2m~6.3m,寬l.5m~3.9m.共72種;63mm系列,長4.2m~7.2m,寬1.5m~3.9m,共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。
2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。
2.1.3 機(jī)具;垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求,繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置,以便疊合板安裝。
2.2.2 檢查疊合板的質(zhì)量:詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損,檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。
2.2.3 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。
2.2.4 疊合板的堆放及場地要求:
2.2.4.1 場地應(yīng)事先抄平、整實(shí),并筑3∶7灰土兩步。
2.2.4.2 堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、墊實(shí)。不同板號應(yīng)分別碼放,不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。
2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐,按施工方案安裝完畢,并做完預(yù)檢。
操作工藝
3.1 工藝流程圖:
檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 →調(diào)整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋
3.2 因疊合板在支座上擱置長度較。ɑ虬逦催M(jìn)支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60~100cm.墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l~3cm.板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60~100cm.安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng),檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線,以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高,并校正。
3.3 畫疊合板位置線:在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面,按安裝圖畫出板縫位置線,并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí),可在80mm~170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39.
圖4-39 板縫留置示意圖3.4 疊合板吊裝就位:若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí),吊裝前先查清其位置,明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置,采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí),應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線,按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位,穩(wěn)定落實(shí)。
3.5 調(diào)整疊合板支座處的擱置長度:
3.5.1 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。
3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時(shí),板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí),一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm~-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時(shí),筒支邊的擱置長度應(yīng)>0.若必須小于-50mm,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40. 3.5.3 在磚混結(jié)構(gòu)中,板伸入支座的長度一般宜大于50mm. 3.6 按設(shè)計(jì)規(guī)定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90°,亦不得將其壓于板下。
……
詳情請下載附件:雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(424-1996)
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