操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 →確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn)

　　3.1.1  連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：

　　閉合電路 → 閃光 （兩鋼筋端面輕微接觸） →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛

　　3.1.2  預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：

　　閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分開） →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛

　　3.1.3  閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：

　　閉合電路 → 一次閃光閃平端面 （兩鋼筋端面輕微徐徐接觸） →連續(xù)閃光預(yù)熱 （兩鋼筋端面交替接觸和分開） →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) （兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛

　　3.2  焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。……

　　詳情請(qǐng)下載附件：鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)（414-1996）