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2012-09-21 14:58 建設(shè)工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
范圍
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。
施工準備
2.1 材料及主要機具:
2.1.1 鋼筋的級別、直徑(l8~40mm)必須符合設(shè)計要求及國家標準,應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗,符合性能要求后使用。
2.1.2 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205N/m㎡;抗拉強度σb=335~520N/m㎡,延伸率σs≥20%.Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/m㎡,σb=390~520N/m㎡,σs≥20%.直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗收。
2.1.3 主要機具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。
注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓,并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。
2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。
2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)有定位標志和檢查標志,以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2.
2.2.5 檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方準作業(yè)。
操作工藝
3.1 工藝流程:
鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 鋼筋端頭壓接標志 →鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 → 檢查驗收
3.2 鋼筋應(yīng)按標記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。
3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進、回油油管,起動超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓?ò宕蜷_,取出下模,把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準鋼套筒所需壓接的標記處,控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機,則完成擠壓施工。
3.4 擠壓時,壓鉗的壓接應(yīng)對準套筒壓痕標志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如φ32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定.……
詳情請下載附件:帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝標準(416-1996)
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