范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內）鋼筋的連接。

　　施工準備

　　2.1  材料及主要機具：

　　2.1.1  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。

　　2.1.2  焊劑。

　　2.2.2.1  焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　2.1.2.2  焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h. 2.1.2.3  使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

　　2.1.2.4  焊劑應有出廠合格證。

　　2.1.3  主要機具：

　　2.1.3.1  手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

　　2.1.3.2  自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。

　　2.1.3.3  焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2.2.2  設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。

　　2.2.3  電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。

　　2.2.4  作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

　　2.2.5  注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。

    詳情請下載附件：鋼筋電渣壓力焊工藝標準（415-1996）