1H413030 管道工程安裝技術(shù)

　　本目重點：工業(yè)管道安裝的施工程序，工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求，工業(yè)管道吹洗與試壓的要求，長輸管道施工程序。

　　1H412031 掌握工業(yè)管道安裝的施工程序

　　本條主要知識點：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗和現(xiàn)場條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。

　　管道的組成

　　管道由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動。

　　管道組成件

　　管道組成件是用于連接或裝配管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。

　　管道支承件

　　管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱。

　　管道安裝前對管道組成件及管道支承件的檢驗

　　（1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　（2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。

　　（3）合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）抽查數(shù)量不得少于1 個。

　　（4）設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。

　?。?）管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。

　　管道安裝前對閥門按要求進(jìn)行檢驗

　　并按規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。

　　管道安裝前的條件

　　管道安裝單位應(yīng)當(dāng)取得特種設(shè)備安裝許可。管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。

管道安裝工程一般施工程序

　　1H413032 掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求

　　本條主要知識點：工業(yè)管道的基本識別色，識別符號和安全標(biāo)識，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。

　　工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

　　根據(jù)《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231-2003）國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識。

　　工業(yè)管道安裝的一般規(guī)定

　　熱力管道安裝要求

　　1.熱力管道通常采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應(yīng)設(shè)置坡度，室內(nèi)管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設(shè)排水裝置，最高點應(yīng)設(shè)放氣裝置，與其他管道共架敷設(shè)的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設(shè)坡度，但應(yīng)加強疏水裝置。疏水器應(yīng)安裝在以下位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板的前側(cè)及其他容易積水處。

　　2.補償器豎直安裝時，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應(yīng)在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應(yīng)在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。

　　高壓管道安裝要求

　　高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴(yán)密性，防止管道泄漏。

　　1.所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。

　　2.管道支架應(yīng)按設(shè)計圖紙制作與安裝。

　　3.管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經(jīng)水壓試驗后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。

　　1H413033 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求

　　本條主要知識點：吹洗介質(zhì)的選用及吹洗的一般規(guī)定，管道耐壓試驗，工業(yè)管道的試壓前要求。

　　吹洗介質(zhì)的選用

　　吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。

　　1.公稱直徑大于或等于600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　2.公稱直徑小于600mm 的液體管道宜采用水沖洗。

　　3.公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃。

　　4.蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。

　　5.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

　　管道吹洗的一般規(guī)定

　　管道耐壓試驗

　　管道的耐壓試驗應(yīng)在熱處理、無損檢驗合格后進(jìn)行，耐壓試驗一般采用液壓試驗或氣壓試驗，不能進(jìn)行液壓試驗的，經(jīng)過設(shè)計單位同意可采用氣壓試驗或液壓≠氣壓試驗代替，脆性材料嚴(yán)禁使用氣壓試驗。

　　液壓試驗

　　1.液壓試驗一般使用潔凈水作為試驗介質(zhì)。

　　2.鋼制管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5 倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，且管道試驗壓力等于或小于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

　　氣壓試驗

　　根據(jù)管道輸送的介質(zhì)，選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗稱為氣壓試驗。試驗選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。

　　泄漏試驗

　　輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏試驗。

　　管道在耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可進(jìn)行防腐、絕熱、標(biāo)記、竣工驗收。

　　工業(yè)管道試壓前的要求

　　1.管道試壓前，應(yīng)全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

　　2.試壓前，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。

　　3.管道在試壓前，試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程和焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。埋地敷設(shè)的管道，試壓前不得埋土，以便試壓時進(jìn)行檢查。

　　4.試驗時應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，并應(yīng)具有鉛封。

　　5.管道壓力試驗前試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗檢查合格后，應(yīng)填寫“管道試壓記錄”，作為交工文件。

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