1F415020 混凝土面板堆石壩施工技術(shù)

　　1F415021 熟悉面板堆石壩壩體材料分區(qū)

　　1F415022 熟悉堆石體填筑的施工質(zhì)量控制

　　一、堆石體的壓實(shí)參數(shù)和質(zhì)量控制（09年）

　　1.堆石體的壓實(shí)參數(shù)

　　2.堆石體施工質(zhì)量控制

　　1F415023 熟悉面板的施工方

　　1F416010 混凝土的生產(chǎn)與運(yùn)輸

　　1F416011混凝土拌合設(shè)備及其生產(chǎn)能力的確定

　　一、拌合設(shè)備

　　1.拌合樓是集中布置的混凝土工廠，常按工藝流程分層布置，分為進(jìn)料、貯料、配料、拌合及出料共五層，其中配料層是全樓的控制中心，設(shè)有主操縱臺(tái)。

　　二、拌合設(shè)備生產(chǎn)能力的確定

　　1.確定方法：能力取決于設(shè)備容量、臺(tái)數(shù)與生產(chǎn)率

　　2.計(jì)算：

　?。?）拌合系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力：Q_h=K_hQ_m/（m·n） （1F416011-1）

　　其中Qh——小時(shí)生產(chǎn)能力（m³/h）

　　Kh——小時(shí)不均勻系數(shù)，可取1.3～1.5

　　Qm——混凝土高峰澆筑強(qiáng)度（m3/月）

　　m——每月工作天數(shù)，一般取25d

　　n——每天工作小時(shí)數(shù)，一般取20h

　?。?）初凝條件校核小時(shí)生產(chǎn)能力（平澆法施工）：Q_h≥1.1SD/（t₁-t₂） （1F416011-2）

　　其中S——最大混凝土塊的澆筑面積（㎡）

　　D——最大混凝土塊的澆筑分層厚度（m）

　　t1——混凝土的初凝時(shí)間（h）

　　t2——混凝土出機(jī)后到澆筑入倉(cāng)所經(jīng)歷的時(shí)間（h）

　　1F416012 掌握混凝土運(yùn)輸方案（07年）

　　1F416013 掌握骨料料場(chǎng)規(guī)劃

　　一、骨料加工方案的確定

　　天然骨料加工以篩分和清洗為主（06年），人工骨料加工以破碎、篩分為主。

　　1F416014 熟悉骨料的生產(chǎn)加工

　　一、骨料的堆存

　?。ㄒ唬┕橇隙汛娴馁|(zhì)量要求

　　1.防止跌碎和分離是骨料堆存質(zhì)量控制的首要任務(wù)。為此應(yīng)控制卸料的跌落高度，避免轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)多，堆料過(guò)高。堆料時(shí)應(yīng)分層堆料，逐層上升，或采用動(dòng)臂堆料機(jī)，使卸料跌差保持在3m以?xún)?nèi)。跌差過(guò)大，應(yīng)輔以梯式或螺旋式緩降器卸料。

　　2.在進(jìn)入拌合機(jī)前，砂料的含水量應(yīng)控制在5%內(nèi)，但又保持一定濕度。含水量過(guò)高對(duì)混凝土質(zhì)量有一定影響。

　　3.堆存中骨料的混級(jí)是引起骨料超遜徑的重要原因之一，應(yīng)予防止。

　　4.保持骨料的潔凈。一般堆料場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)排污和排水系統(tǒng)。

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