防眩設施的施工應根據其設置方法在路面工程或護欄工程施工完成后進行，或者與護欄工程同步進行。為了保證防眩設施的施工質量，需對防眩設施的產品質量及施工質量進行檢測。

　　一、基本要素

　　（1）防眩設施整體應與路線線形一致；

　　（2）防眩板的材質、鍍鋅量、幾何尺寸應符合設計要求，具有產品合格證并經工地檢驗后可使用；

　�。�3）遮光角應符合設計要求；

　�。�4）平面彎曲度超過板長的0.3％時，該防眩板不得使用；

　　（5）防眩設施應安裝牢固。

　　二、產吊質量檢測頂目與方法

　　防眩設施的產品質量和護欄一樣，其檢測項目也包括四個方面：外觀質量、鍍層質量、幾何形狀與尺寸以及材料性能。

　　對于產品質量的抽樣檢驗，一般將同一種顏色、同-規(guī)格尺寸。同一表面處理的產品做為一批，若產品超過1000件，則每1000件作為一批，分批抽樣。產品抽樣檢驗的樣品數按表6一3進行。

產品抽樣規(guī)定 表6-3 

　　1．防眩設施的材料性能

　　防眩設施的主體、支撐件和連接件若采用普通碳素結構鋼，材料的力學性能應 符合（碳素結構鋼》（GB 700一88）的規(guī)定，原材料試樣的取樣與護欄產品試樣類同 .防眩設施的主體若采用鋁板或鋁合金材料，材料性能應符合《鋁及鋁合金加工產品化學成分》（GB 3190）和《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》（GB 3194）的規(guī)定。化學成分的仲裁分析方法按《鋁合金化學分析方法》（YB788一75）進行。試樣的取樣與交通標志產品試樣類同。板材內部不允許有中心裂紋和分層。板材表面應清潔不應有裂紋和氧化夾雜物，允許有壓陷。碰傷、擦傷。軋輥壓痕，但其深度應不超過板材厚度允許負偏差，并保證最小厚度。

　　防眩設施的主體若采用其他合成材料，其材料性能應符合相應的標準與設計要求。

　　2．防眩設施的防腐層質量與外觀質量

　　防眩設施可以采用不同的材料制作，并且可以采取不同的方法進行防腐處理，對不同的材 料及處理方法；其性能指標及檢測方法不同。防眩設施的各部件若采用熱浸鍍鋅工藝方法，其鍍鋅層厚度應達到表6-4的要求：

鍍鋅層要求厚度表 表6-4 

　　鍍鋅層厚度的測量方法和鍍鋅層附著性能的試驗方法與護欄產品的測量方法相同。產品外觀質量要求具有均勻完整的鍍層，顏色-致，不允許漏鍍、流掛、鋅瘤。多余結塊等缺陷。

　　防眩設施若采用浸塑或噴塑做防腐處理，涂塑后涂層的厚度應在300～500um之間，其防腐層附著性能可用劃痕法來檢測。產品外觀質量要求表面平整光滑，不能有皺褶、流掛、剝落、龜裂等缺陷。

　　防眩設施若采用刷漆做防腐處理，應在構件表面涂刷兩道防銹漆后再刷兩道以上油漆。所涂底漆厚度不得小于40um，涂完漆后，總厚度為125～175um.產品外觀質量要求光滑均勻，不得有金屬外露或漆液流掛、榴皺。涂刷后防腐層的附著性能可用劃痕法來測量。

　　上述防腐處理方法中，若底材為鋼板，其防腐層的厚度可用磁性測厚儀測量；若底材為非磁性材料，則需根據《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量調（GB 4957）的方法進行。

　　非磁性材料厚度的測量采用了渦流儀器元損測法，其原理是通過渦流測厚儀的測頭所產生的高頻電磁場，使置于測頭下面的導體產生渦流，其振幅和相位是覆蓋層厚度的函數。為了減少測量誤差，應對測量儀器進行校準，并且避免在試樣的彎曲表面、內轉角：邊緣測試的同時，需滿足測量次數的要求。

　　3．防眩設施的外形尺寸

　　防眩設施的外形尺寸應以設計要求為準，用一般量具如卡尺、盒尺、角度尺來測量。

　　另防眩設施的表面不允許反光，其顏色應符合《視覺信號表面色》（GB 8416）的規(guī)定，量出的色品坐標值應在標準要求的區(qū)域中。其色品坐標的測量司用色度儀朱測量，測量方法與標志的測量方法相同。

　　4．結果判定

　　（1）外觀質量、鍍層厚度和外形尺寸的合格判定，按表6-5進行。如表6-5所列，只有當不合格的樣品數不大于表中要求的數據時，該項目才合格。

　�。�2）只有當材料性能和鍍層質量的所有指標同時合格后，方判該兩項性能指標合格。

　�。�3）當產品的外觀質量、鍍層質量汐卜形尺寸和材料性能共四項性能指標完全合格時，判該批產品合格。

　�。�4）檢測不合格，當供貨方提出申訴時，若該項目是非現場檢測項目，則從同一批產品中再取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果要求所有試樣的所有指標完全合格；若該項目是現場檢測項目，則按表6-5規(guī)定抽取比這抽檢樣品數大的下一級樣品數，復檢結果要求該項目的所有合格判定數的確定 

表6-5 

　　指標完全合格，否則該批產品質量維持原判。

　　三、工程質量實測頂目

　　1．防眩設施的實測項目，防眩設施施工后質量的實測項目見表6-6所列。

防眩設施實測項目 表6-6 

　　2．外觀鑒定

　　防眩板的防銹涂層上的任何損傷應在發(fā)現后的24h內予以修補，損傷面（包括氣泡、裂紋、疤痕、端面分層、毛刺等）不超過該防眩板表面積的1%。