1.現(xiàn)象：

砼局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.原因分析：

（1）砼配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不**泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。

（5）模板空隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板位移，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。

3.預(yù)防措施：

（1）砼攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。

（2）砼應(yīng)拌和均勻，顏色一致，按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時間。

（3）砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。

（4）下料要分層，每層厚度控制在30cm，并分層搗固。

（5）振搗砼拌和物時，**式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5cm。

（6）砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關(guān)，一般每點的時間控制在15～30s，合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實。

（7）澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ�并�?yīng)在砼凝結(jié)前休整完好。

4.治理方法：

砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的礫石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。