1、定位放線

定位放線重點(diǎn)在于控制［12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為160mm厚，使用［12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

2、抹側(cè)模墊層

用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。

3、支側(cè)模

經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄菳區(qū)再A區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。

4、鋼筋鋪設(shè)

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用

Φz9@200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)

將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?/p>

5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110~120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度＋虛鋪高度（虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為2～3cm）。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。

7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4～5次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。

8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細(xì)砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。

9、細(xì)刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。

10、機(jī)械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。

11、養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。

12、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動(dòng)行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。