1.在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

2.粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75μm或更小的細(xì)微粉塵。

3.氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。

4.應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時，應(yīng)具體測量并評價其起電程度。必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。

5.必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。

6.對于強烈?guī)щ姷姆哿�，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再裝入大料倉。

7.大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進料時，進料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。

8.當(dāng)筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30μm以下時，要用惰性氣體置換、密封筒倉。

9.工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或}昆合攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護措施。

10.收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。

11.對輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。

12.高壓可燃?xì)怏w的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。