混凝土裂縫是混凝土結構中普通存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗?jié)B性能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，但是近年來大量裂縫的出現并非與荷載作用有直接的關系，事實上我們通過大量的調查與實測研究證明這些裂縫大部分是在間接裂縫的范疇內的，包括溫度變化和混凝土收縮引起的裂縫都屬于間接裂縫。

混凝土結構中的構件除少數是靜定結構以外，絕大數構件由于澆筑的混凝土在凝固以后已融為一起，多成為具有多與約束的超靜定結構。超靜定結構由于其連續(xù)性強而具有很好的整體穩(wěn)固性和抗震性能，但由于變形，位移受到約束，往往在微小的外界作用下即會產生約束作用，而當約束拉應力（或拉應變）積聚到一定程度以后，就會在抗拉性能很差的混凝土中引起的裂縫，這種非荷載因素引起的裂縫通常稱為“間接裂縫”。

干縮裂縫

置于不飽和空氣中的混凝土因水分散而引起的體積變形成為干燥收縮變形，且混凝土干縮變形產生的裂縫在是極為常見的。

干縮裂縫的產生主要是由于混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果，混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內部溫度變化較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內部約束，就會產生較大的拉應力而產生裂縫。

影響混凝土干燥收縮變形的因素很多。主要有水泥品種及用量、摻合料、骨料的性質和用量、砼的水灰比、周圍環(huán)境的濕度、溫度及構件尺寸等。此外，混凝土攪拌和施工中的配合比、混凝土的用水量及其養(yǎng)護時間也對混凝土的干縮有著重要的影響。

主要原因：

（1）水泥品種不同其干縮量也不同，如：硅酸鹽水泥混凝土的干縮大；而粉煤灰水泥混凝土的干縮較小。單位體積內水泥漿多，其干縮也大。水泥用量不變，干縮越大；或者水灰比越大，干縮也越大。

（2）摻合料的摻加（比如粉煤灰）可以明顯降低混凝土的干縮。

（3）骨料一般不會產生收縮變形，但它能對混凝土干縮起約束作用。干縮隨混凝土內骨料含量的增加而減小。

（4）摻化學外加劑使混凝土干縮增大，摻加氣劑比摻減水劑增加的干縮要大一些。

（5）混凝土周圍環(huán)境的濕度對于干縮變形影響極大。

（6）構件尺寸不但影響干縮速率，而且也影響干縮的大小。構件尺寸越大，干縮越小。

預防措施：通過選擇水泥品種、摻用粉煤灰和纖維、提高混凝土骨料含量、選擇適當的外加劑等方式，能降低混凝土的干縮變形。

溫度裂縫

溫度裂縫的機理是混凝土具有熱脹冷縮的秉性。線膨脹系數約為α=1.0×10.因此，溫度變化就有可能在受到變形約束的超靜定結構內，由于應變差異而引起裂縫。溫度裂縫按發(fā)生部位和溫度不同，可分為三種：表面裂縫、基礎貫穿裂縫與深層裂縫，這幾種裂縫對防滲性、耐久性、整體性和安全運動都有不利影響。溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結構裂縫�？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨脹引起的一般中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。

主要原因：

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結構構件，特別是大體積混凝土基礎澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大。較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力（當混凝土本身溫差達到25℃-26℃時，混凝土內便會產生大致在10MPa左右的拉應力），從而產生較大的降溫收縮，而此時混凝土早期抗拉強度較低，當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫。由于這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，故通常在混凝土表面較淺的范圍內產生；

（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的，當大體積混凝土基礎，墻體澆筑在堅硬地基或厚大的老混凝土墊層上時，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基，混凝土墊層或其它外部結構的約束，將會在混凝土內部出現很大的拉應力，產生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時是貫穿性的，將破壞結構的整體性。

預防措施：

（1）合理選取原材料和配合比，采用級配良好的石子，砂石含泥量控制在較低范圍內，配合比設計優(yōu)化，減少水泥用量，降低水灰比；

（2）分層澆筑振搗密實或摻加抗裂防滲劑，以提高混凝土抗拉強度，加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，預留溫度收縮縫；

（3）混凝土澆筑后裸露的表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能為，冬期應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土；

（4）水泥應降低早期水化速率及水化熱，具體為降低C3A，堿含量，控制水泥細度及顆粒級配，合理摻加混合材，降低出廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱；

（5）溫度裂縫對鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等方面有影響，故應采取措施治理。對表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán)氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對有整體性防水，防滲要求的結構，應根據裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。

混凝土破壞絕非是某一孤立原因造成的，多是與其他綜合不利因素有關。從混凝土技術的發(fā)展來看，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，防止表面收縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫十分重要，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現后要恢復其結構的整體性十分困難，因此施工中應以預防裂縫的發(fā)生為主。