（一）、施工方案

二灰碎石基層采用集中廠拌法拌和，福格勒2500型攤鋪機(jī)攤鋪整型，重型壓路機(jī)壓實(shí)，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生的方法施工。設(shè)計(jì)配合比為石灰：粉煤灰：碎石=7：18：75，碎石的配比大料（2-4㎝）：中料（1-2㎝）：小料（石屑）為50：32：18的配比進(jìn)行施工。

1、施工前先做一段200m長的試驗(yàn)段，以取得各種數(shù)據(jù)（虛鋪系數(shù)、碾壓設(shè)備的最佳組合、碾壓遍數(shù)和速度等）并寫出結(jié)論，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行正常施工。

2、施工時(shí)，粒料拌合站配備1套500t/h拌和機(jī)（電子計(jì)量）和5臺(tái)ZL50裝載機(jī)，施工現(xiàn)場采用福格勒2500型攤鋪機(jī)攤鋪混合料，用18-21t鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，18t振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)，16t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)壓實(shí)，6000L灑水車3臺(tái)灑水后，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生7天。

3、鋪筑基層前，對下承層進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量要求后，對其進(jìn)行徹底清掃，清除各種雜物，同時(shí)保證下承層處于濕潤狀態(tài)，并做好施工前的測量放樣工作。

4、拌和混合料時(shí)，計(jì)量裝置要準(zhǔn)確保證生產(chǎn)配合比實(shí)現(xiàn)，拌和的混合料要均勻、不離析。并特別注意防止上料口和下料口堵塞，以免造成配料運(yùn)送斷條，導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)。

5、在拌和混合料過程中，含水量的控制是關(guān)鍵。施工現(xiàn)場根據(jù)施工速度、運(yùn)距、設(shè)備運(yùn)行以及天氣等情況，現(xiàn)場取樣檢測含水量和壓實(shí)度，及時(shí)同拌和站取得聯(lián)系，對含水量在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。

6、用大噸位運(yùn)輸車將拌合站拌和好的混合料盡快運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。當(dāng)現(xiàn)場混合料準(zhǔn)備充分（8-10車）時(shí)，啟動(dòng)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。

7、攤鋪時(shí)，虛鋪系數(shù)通過試驗(yàn)確定。標(biāo)高控制采用設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)法。即每10米為一斷面，一斷面設(shè)4個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，按松鋪厚度均勻、緩慢的進(jìn)行，如有離析現(xiàn)象，用機(jī)械或人工挖補(bǔ)填平，并跟蹤測量，測定標(biāo)高，橫坡坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

8、當(dāng)基層壓實(shí)厚度為15cm時(shí)，采用一次攤鋪成型，一次壓實(shí)。當(dāng)壓實(shí)厚度為25cm和28cm厚時(shí)，分兩層施工。第一層采用14cm，第二層為11cm或14cm。當(dāng)?shù)谝粚訑備亯簩?shí)合格后，立即進(jìn)行第二層施工，施工段落為300m。

9、攤鋪、整型后，當(dāng)混合料處于比最佳含水量大1%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，直線段從外側(cè)土路肩邊緣向路中心碾壓，曲線段從內(nèi)側(cè)土路肩邊緣向外側(cè)土路肩邊緣碾壓，碾壓重疊部分為1/2輪寬。首先用振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，然后用振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓1~2遍，再用光輪壓路機(jī)碾壓2~3遍，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓1遍�；�本完成的標(biāo)志是基層表面有薄層灰漿溢出，并無輪跡。在碾壓過程中，采用先輕后重的壓路機(jī)碾壓，并注意碾壓速度和遍數(shù)。碾壓速度和遍數(shù)最終按試驗(yàn)段結(jié)論控制。

（二）基層混合料施工控制要點(diǎn)：

1、對混合料原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，其主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，配合比符合設(shè)計(jì)要求。

2、對進(jìn)場的石灰、粉煤灰應(yīng)采用蓬布覆蓋，防止被雨水淋濕而影響其化學(xué)成分，并減輕對環(huán)境的污染。同時(shí)，生石灰在使用前應(yīng)充分消解，用2厘米篩孔的篩子過篩。

3、拌和時(shí)，根據(jù)天氣情況及時(shí)調(diào)整加水量，使混合料含水量比最佳含水量大1%，保證混合料在最佳含水量條件下壓實(shí)。

4、對攤鋪好的混合料要及時(shí)碾壓。

5、對成型的路段采取塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。

（三）保證基層表面平整度的具體措施

1、混合料在攤鋪過程中要盡量減少離析現(xiàn)象，以防在碾壓完成以后會(huì)出現(xiàn)鼓包，影響平整度。

2、在橫向接縫處，要用人工精心找平，并用小料填補(bǔ)，碾壓完成后用3米直尺檢測，超出部分，用人工找平。

3、碾壓成型后，封閉交通，防止社會(huì)車輛和重型車通過而留下輪跡。

（四）二灰碎石基層材料一般要求

1、粒料顆粒組成應(yīng)符合長農(nóng)辦（2001）67號(hào)文的規(guī)定，集料的壓碎值不大于30%。

2、石灰質(zhì)量應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）表4.2.2規(guī)定的Ⅲ級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、粉煤灰中的SiO2+Al2O3+Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，粉煤灰的燒失量不應(yīng)超過15%，粉煤灰比表面積應(yīng)大于2500cm2/g。