附著升降腳手架構(gòu)配件制作技術(shù)交底內(nèi)容：

1．附著升降腳手架的構(gòu)配件制作單位應根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計圖和設(shè)計技術(shù)文件編繪全套制作工藝文件，對構(gòu)配件的各部件均應編制工藝卡。

2．加工附著升降腳手架構(gòu)配件的設(shè)備、機具應滿足構(gòu)配件制作精度的要求，其計量器具應定期進行計量檢定。

3．構(gòu)配件的貯存應有防雨、防腐蝕措施，堆放、運輸應保證構(gòu)配件的制作質(zhì)量不受影響。

4．制作構(gòu)配件的原材料應有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證及材質(zhì)單。

5．鋼管、型鋼、鋼板應符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）中 Q235A 鋼的規(guī)定，并滿足設(shè)計技術(shù)要求。材料代用應征得設(shè)計單位的同意。

6．焊條等連接材料應符合設(shè)計技術(shù)要求。

7．構(gòu)配件制作過程應實行工序控制，保證構(gòu)配件制作質(zhì)量。

8．原材料進廠時必須進行材料物理力學性能與化學成分的抽檢。

9．原材料下料前應進行校直調(diào)整，下料應按照設(shè)計圖紙準確進行，剖口等質(zhì)量應滿足相關(guān)國家標準的技術(shù)要求。

10．鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝應符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ 81）或《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）中相應的要求。焊接截面有突變的部位，焊縫必須有分散應力的措施。

11．鑄造工藝應符合現(xiàn)行《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB968）等標準中相應的規(guī)定。

12．附著升降腳手架的螺紋連接件，除標準件廠生產(chǎn)的標準螺栓、螺母外，凡自行加工的螺紋必須按相應國家標準的規(guī)定進行加工，嚴禁采用鈑牙套絲或螺攻攻絲牙。

13．腳手架構(gòu)配件的油漆、電鍍等工藝流程應滿足相關(guān)國家標準的技術(shù)要求。

14．構(gòu)配件制作應制定制作質(zhì)量評定標準，有焊接工藝、油漆電鍍工藝的還應另行制定焊接質(zhì)量評定標準和油漆電鍍質(zhì)量評定標準。質(zhì)量評定標準中對各分項各等級的質(zhì)量標準應根據(jù)國家有關(guān)標準和企業(yè)標準作出明確規(guī)定。

15．制作單位應制定全面的制作質(zhì)量檢驗制度，對每一部件及每一組裝件均應達到 100%的抽檢率，按質(zhì)量評定標準評定質(zhì)量等級。

16．附著升降腳手架構(gòu)配件出廠時，制作單位應提供出廠合格證等書面資料。

17．構(gòu)配件合格證宜包括下列內(nèi)容：

1）名稱、型號、規(guī)格、基本技術(shù)性能參數(shù)；

2）加工單位名稱、地址、電話、郵編；

3）產(chǎn)品的等級；

4）加工日期、批號；

5）單件最大尺寸與質(zhì)量；

6）質(zhì)量檢驗人員的編號、印章。