2020年二級(jí)建造師考試在即，考生們都在積極備考，小編為大家整理了二級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》的一些知識(shí)點(diǎn)與考點(diǎn)，希望對(duì)考生們有所幫助。

考點(diǎn)：機(jī)械設(shè)備安裝的一般要求

（一）施工準(zhǔn)備

1.編制施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案

2.編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等資源使用計(jì)劃，有序組織進(jìn)場(chǎng)

3.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)具備開(kāi)工條件

（二）設(shè)備開(kāi)箱檢查

機(jī)械設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加【案例問(wèn)答題解答時(shí)可以加上“設(shè)備供貨商或代理商”也應(yīng)參加開(kāi)箱檢查，（選擇題嚴(yán)格按教材內(nèi)容回答）】，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查和記錄：

（1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

（2）設(shè)備名稱(chēng)、規(guī)格和型號(hào)，重要零部件還需按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；

（3）隨機(jī)技術(shù)文件（如使用說(shuō)明書(shū)、合格證明書(shū)和裝箱清單等）及專(zhuān)用工具；

（4）有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；

（5）其他需要記錄的事項(xiàng)。

（三）基礎(chǔ)測(cè)量放線(xiàn)

1.設(shè)定基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的原則

設(shè)備安裝的定位依據(jù)通常稱(chēng)為基準(zhǔn)線(xiàn)（平面）和基準(zhǔn)點(diǎn)（高程）。

設(shè)定基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，通常應(yīng)遵循下列原則：

1）安裝檢測(cè)使用方便；

2）有利于保持而不被毀損；

3）刻劃清晰容易辨識(shí)。

2.基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

（1）機(jī)械設(shè)備就位前，按工藝布置圖并依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)，劃定安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)。

（3）對(duì)于與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)。

（4）平面位置安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與基礎(chǔ)實(shí)際軸線(xiàn)或與廠(chǎng)房墻、柱的實(shí)際軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)的距離，其允許偏差為±20mm。

（5）對(duì)于與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備，其定位基面、線(xiàn)或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差為±20mm，與安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的允許偏差為－10～＋20mm。

（6）對(duì)于與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備，其定位基面、線(xiàn)或點(diǎn)與安裝基準(zhǔn)線(xiàn)的允許偏差為±2mm，與安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的允許偏差為±1mm。

3.永久基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求

（1）需要長(zhǎng)期保留的基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，則應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。

（2）永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置通常是在主軸線(xiàn)和重要的中心線(xiàn)部位，應(yīng)埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或現(xiàn)澆樓板框架梁的混凝土內(nèi)。

例如：燒結(jié)機(jī)的主軸線(xiàn)（縱向中心線(xiàn)）和頭部大星輪軸線(xiàn)（橫向中心線(xiàn)）。

（4）對(duì)于重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，用于監(jiān)視、分析設(shè)備在安裝、使用過(guò)程中基礎(chǔ)的變化情況。如汽輪發(fā)電機(jī)組、透平壓縮機(jī)組、大型儲(chǔ)罐等。

（四）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收

1.設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度檢查驗(yàn)收

（1）由基礎(chǔ)施工單位或監(jiān)理單位提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，安裝單位主要核查基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)時(shí)間及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）若對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位，對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀(guān)測(cè)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并有預(yù)壓和沉降觀(guān)測(cè)詳細(xì)記錄。

2.設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸檢查驗(yàn)收

（2）設(shè)備安裝前按照規(guī)范允許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

（3）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、幾何尺寸測(cè)量檢查主要包括基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高，平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎(chǔ)立面的鉛垂度，預(yù)留孔洞的中心位置、深度和孔壁鉛垂度，預(yù)埋板或其他預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等。

（4）檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的最大值。

3.設(shè)備基礎(chǔ)外觀(guān)質(zhì)量檢查驗(yàn)收

4.預(yù)埋地腳螺栓檢查驗(yàn)收

（1）直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

（5）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。

5.設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病

（1）基礎(chǔ)上平面標(biāo)高超差。

（2）預(yù)埋地腳螺栓的位置、標(biāo)高超差。

（3）預(yù)留地腳螺栓孔深度超差，過(guò)淺會(huì)使地腳螺栓無(wú)法正確埋設(shè)。

（五）墊鐵設(shè)置

通過(guò)調(diào)整墊鐵高度來(lái)找正設(shè)備的標(biāo)高和水平。通過(guò)墊鐵組把設(shè)備的重量、工作載荷和固定設(shè)備的地腳螺栓預(yù)緊力，均勻傳遞給基礎(chǔ)。

1.墊鐵的設(shè)置應(yīng)符合要求

（1）每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用規(guī)范》的規(guī)定；

（2）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好；

（3）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

（4）相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm；

（5）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵；

（6）每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過(guò)5塊，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm；

（7）每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好；

（8）設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心；

（9）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

（六）設(shè)備吊裝就位

2.設(shè)備就位

設(shè)備就位前，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)下列工作：

（1）設(shè)備運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收合格；

（2）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格，混凝土基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度；

（3）除去設(shè)備底面的泥土、油污、與混凝土（含二次灌漿）接觸部位油漆；

（4）二次灌漿部位的設(shè)備基礎(chǔ)表面鑿成麻面且不得有油污；

（5）清除混凝土基礎(chǔ)表面浮漿、地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)泥土雜物和積水；

（6）墊鐵和地腳螺栓按技術(shù)要求準(zhǔn)備并放置。

（七）設(shè)備安裝調(diào)整

2.設(shè)備調(diào)整

（1）設(shè)備找平

2）安裝中通常在設(shè)備精加工面上選擇測(cè)點(diǎn)用水平儀進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)調(diào)整墊鐵高度的方法將其調(diào)整到設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的水平狀態(tài)。

3）有的設(shè)備水平度要求是以垂直度來(lái)保證的，例如：有立柱加工面或垂直加工面的設(shè)備。

（2）設(shè)備找正

2）安裝中通過(guò)移動(dòng)設(shè)備的方法使設(shè)備以其指定的基線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)設(shè)定的基準(zhǔn)線(xiàn)，包含對(duì)基準(zhǔn)線(xiàn)的平行度、垂直度和同軸度要求，即通常所說(shuō)的中心線(xiàn)調(diào)整，從而使設(shè)備的平面坐標(biāo)位置沿水平縱橫方向符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

3）常用設(shè)備找正檢測(cè)方法：鋼絲掛線(xiàn)法，檢測(cè)精度為1mm；放大鏡觀(guān)察接觸法，檢測(cè)精度為0.05mm；導(dǎo)電接觸訊號(hào)法，檢測(cè)精度為0.05mm；高精度經(jīng)緯儀、精密全站儀測(cè)量法可達(dá)到更精確的檢測(cè)精度。

（4）設(shè)備找平、找正、找標(biāo)高的測(cè)點(diǎn)

一般選擇在下列部位：設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；設(shè)備的主要工作面；部件上加工精度較高的表面；零部件間的主要結(jié)合面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；軸承座剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。

（八）設(shè)備固定與灌漿

2.設(shè)備灌漿

設(shè)備灌漿分為一次灌漿和二次灌漿。

一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對(duì)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行的灌漿。

二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測(cè)項(xiàng)目合格后對(duì)設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進(jìn)行的灌漿。

（九）零部件清洗與裝配

1.設(shè)備零部件裝配主要程序

（1）由小到大、從簡(jiǎn)單到復(fù)雜進(jìn)行組合件裝配。

（2）按照先零件、再組件、到部件的順序進(jìn)行裝配。

（3）先主機(jī)后輔機(jī)，由部件進(jìn)行總裝配。

2.常見(jiàn)的零部件裝配

（1）常見(jiàn)的零部件裝配有：螺栓或螺釘連接緊固，鍵、銷(xiāo)、脹套裝配，聯(lián)軸器、離合器、制動(dòng)器裝配，滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承裝配，傳動(dòng)帶、鏈條、齒輪裝配，密封件裝配等。

（2）螺紋連接件裝配

有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測(cè)量伸長(zhǎng)法、液壓拉伸法、加熱伸長(zhǎng)法。

（3）過(guò)盈配合件裝配

過(guò)盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場(chǎng)，主要采用加熱裝配法。

（4）對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承裝配

對(duì)開(kāi)式滑動(dòng)軸承的安裝過(guò)程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調(diào)整和壓緊力的調(diào)整。

3）軸承間隙的檢測(cè)及調(diào)整

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進(jìn)行測(cè)量，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～1/3。

軸向間隙：對(duì)受軸向負(fù)荷的軸承還應(yīng)檢查軸向間隙，檢查時(shí)，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測(cè)量。

（十）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按安裝后的調(diào)試、單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)四個(gè)步驟進(jìn)行：

1.安裝后的調(diào)試。包括：潤(rùn)滑、液壓、氣動(dòng)、冷卻、加熱和電氣及操作控制等系統(tǒng)單獨(dú)模擬調(diào)試合格；按生產(chǎn)工藝、操作程序和隨機(jī)技術(shù)文件要求進(jìn)行各動(dòng)作單元、單機(jī)直至整機(jī)或成套生產(chǎn)線(xiàn)的工藝動(dòng)作試驗(yàn)完成。

2.單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。按規(guī)定時(shí)間對(duì)單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行全面考核，包括單體無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序是：先手動(dòng)，后電動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)；先低速，后中、高速。

4.負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在投料的情況下，全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，考核設(shè)備的性能、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)能力，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)是否符合和滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的要求。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行，需要進(jìn)行熱負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備（如工業(yè)爐設(shè)備），則往往伴隨著試生產(chǎn)進(jìn)行。

（十一）工程驗(yàn)收

1.機(jī)械設(shè)備安裝工程的驗(yàn)收程序一般按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)步驟進(jìn)行。

2.無(wú)須聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程，在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后即可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)；須經(jīng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的工程，則在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可辦理工程驗(yàn)收手續(xù)，通常按照合同中約定的工作范圍和責(zé)任來(lái)界定。

3.無(wú)負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負(fù)責(zé)編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負(fù)責(zé)編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加，配合負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.無(wú)負(fù)荷單體和聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。

5.工程驗(yàn)收合格，符合合同約定、設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，應(yīng)即時(shí)辦理工程驗(yàn)收。

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