一級建造師機電實務(wù)高頻考點:金屬儲罐制作與安裝技術(shù)
【考頻指數(shù)】★★★
【考點精講】
一、金屬儲罐安裝方法
1.外搭腳手架正裝法
(1)腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè);
(2)當(dāng)縱向焊縫采用氣電立焊、環(huán)向焊縫采用自動焊時,腳手架不得影響焊接操作;
(3)采用在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動小車進行內(nèi)側(cè)施工;
(4)采用吊車吊裝壁板。這種架設(shè)正裝法(包括以下內(nèi)掛腳手架正裝法)適合于大型和特大型儲罐,便于自動焊作業(yè)。
2.內(nèi)掛腳手架正裝法
(1)每組對一圈壁板,就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架,在三腳架上鋪設(shè)跳板;
(2)一臺儲罐施工宜用2層至3層腳手架,1個或2個樓梯間,腳手架從下至上交替使用;
(3)在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動小車進行罐壁外側(cè)施工;
(4)采用吊車吊裝壁板。
3.水浮正裝法
一般用于浮頂罐的施工。
(1)設(shè)置罐壁移動小車或弧形吊籃,進行罐壁外側(cè)作業(yè)。
(2)采用吊車吊裝或在浮船上設(shè)置吊桿吊裝壁板。
(3)向罐內(nèi)充水,使浮船浮升到需要高度,逐圈組裝第三圈及以上各圈壁板。
(4)壁板組裝前、組裝過程中、組裝后按設(shè)計規(guī)定進行沉降觀測。
二、金屬儲罐的焊接工藝
1.罐底焊接工藝
焊接順序:中幅板焊縫→罐底邊緣板對接焊縫靠邊緣的300mm部位→罐底與罐壁板連接的角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊緣板剩余對接焊縫→邊緣板與中幅板之間的收縮縫。
2.罐壁焊接工藝
焊接工藝原則:先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。
自動焊接工藝要求:縱焊縫采用氣電立焊時,應(yīng)自下向上焊接;對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊時,焊機應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。
3.罐頂焊接工藝
(1)焊接工藝原則:先短后長,先內(nèi)后外。
(2)焊接順序
1)徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法,由中心向外分段跳焊。
2)頂板與包邊抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時,焊工應(yīng)對稱分布,并沿同一方向分段跳焊。
三、預(yù)防焊接變形技術(shù)措施
1.焊接技術(shù)措施
在儲罐焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告,編制合理的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形。
(1)底板控制焊接變形的措施
1)邊緣板采用隔縫焊接,邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫,內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。
2)中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫,焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開,用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則,分段退焊或跳焊。
3)罐底與罐壁連接的角焊縫:先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫,再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布,同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。
(2)壁板控制焊接變形的措施
1)壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫,環(huán)縫焊工要對稱分布,沿同一方向施焊。
2)打底焊時,焊工要分段跳焊或分段退焊。
3)在焊接薄板時,應(yīng)采用Φ3.2的焊條,采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊,用小焊接熱輸入,減少焊縫的熱輸入量,降低焊接應(yīng)力,減少焊接變形。
2.矯正焊接變形技術(shù)措施
焊接變形超出規(guī)范要求時,可通過機械矯正、火焰加熱矯正兩種方式矯正。
四、檢驗與試驗
1.抽真空試驗
罐底焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格。
2.充水試驗項目
包括:罐底嚴密性試驗;罐壁強度及嚴密性試驗(充水至最高設(shè)計液面試驗,保持48h);固定頂強度及嚴密性試驗;固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗;浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗。
報考指南
報 名 時 間
預(yù)計6月開始
大綱 / 教材
預(yù)計1月公布
準(zhǔn)考證打印
考前10日至一周內(nèi)
考 試 時 間
預(yù)計9月初
考 試 成 績
考試結(jié)束后3個月左右
合格證領(lǐng)取
考后3個月起
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