【考頻指數(shù)】★★★★

【考點(diǎn)精講】

一、設(shè)備及管道表面處理技術(shù)要求

1.表面處理方法

目前，設(shè)備及管道表面處理的常用方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。

工具除銹應(yīng)注意下列問(wèn)題：動(dòng)力工具不能達(dá)到的地方，應(yīng)用手動(dòng)工具做補(bǔ)充清理。用工具除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材表面損傷，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，不得將鋼材表面磨得過(guò)光或過(guò)于粗糙。

2.表面處理等級(jí)

手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理等級(jí)分為St2級(jí)、St3級(jí)兩級(jí)。

噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為Sa1級(jí)、Sa2級(jí)、Sa2.5級(jí)、Sa3級(jí)四級(jí)。

3.表面處理要求

(1)清潔程度要求

1)達(dá)到處理等級(jí)要求。掌握表1H413072。

2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

3)處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

4)再度污染或銹蝕時(shí)，基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。

5)基體表面處理后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)及時(shí)涂覆。

(2)粗糙度要求

噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

(3)作業(yè)環(huán)境要求

1)當(dāng)相對(duì)濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止表面處理作業(yè)。

2)當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射處理時(shí)，基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3°C。

三、設(shè)備及管道防腐蝕施工要求

1.金屬熱噴涂層

(1)設(shè)計(jì)厚度等于或大于0.1mm的涂層應(yīng)分層噴涂。分層噴涂時(shí)，噴涂的每一涂層均應(yīng)平行搭接，搭接尺寸符合要求;同層涂層的噴涂方向宜一致;上下兩層的噴涂方向應(yīng)縱橫交叉。

(2)施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行涂層外觀、厚度和結(jié)合性的中間質(zhì)量檢查。

(3)應(yīng)在涂層檢查合格后及時(shí)進(jìn)行涂料封閉。當(dāng)涂層受潮時(shí)，不得進(jìn)行封閉。不做涂料封閉的噴涂層，應(yīng)采用細(xì)銅絲刷進(jìn)行刷光處理。

2.襯里

(1)纖維增強(qiáng)塑料襯里

1)手工糊制：封底層和修補(bǔ)層自然固化時(shí)間不宜少于24h。

2)間斷法：上一層固化24h后，應(yīng)修整表面，再鋪襯以下各層。

3)連續(xù)法：平面和立面1次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，層數(shù)不宜超過(guò)3層;厚度以不產(chǎn)生滑移，固化后不起殼或脫層進(jìn)行確定。

4)噴射法：將玻璃纖維無(wú)捻粗紗切成25～30mm長(zhǎng)度，與樹脂一起噴射到金屬表面，噴射厚度及纖維含量應(yīng)符合規(guī)定。

(2)塑料襯里

1)軟聚氯乙稀板采用粘貼法施工，當(dāng)膠粘劑不能滿足耐腐蝕和強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)在接縫處采用焊條封焊。

2)氟塑料板焊接成型可采用熱風(fēng)焊、擠出焊或熱壓焊。

3)塑料襯里管道的施工宜采用松襯法，翻邊處應(yīng)進(jìn)行加熱，并應(yīng)壓平。