1、挖孔

　　⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm，并應高出現(xiàn)場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.

　�、茷楸ＷC護壁混凝土的整體性，視護壁土質情況。須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋，以免脫節(jié)下沉，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工。

　　⑶澆灌護壁混凝土時，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁混凝土強度及安全。

　　⑷護壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進行，使混凝土有一定強度，以能擋土。

　�、僧�?shù)谝还?jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據(jù)。標定的軸線位置和相對水平標高應經(jīng)常檢查復驗。

　　⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，方可繼續(xù)深挖。

　�、巳缬隽鲃有杂倌嗷蛄魃皶r，孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度，避免滲漏。

　�、虒ι倭苛魃暗臉段�，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。

　�、陀捎诖罅砍槌龅叵滤�而影響場地鄰近原有建（構）筑物，造成基礎、地臺下沉時，要立即在抽水井孔附近設立灌水點（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

　�、伟l(fā)現(xiàn)流砂層，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm.混凝土應加速凝劑，加快凝固速度。

　　（11）處理流砂的樁基，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。

　�。�12）樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時，可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關部門（公安局）批準�？變�(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)定進行操作。

　�。�13）做樁端放大腳（擴腳）時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進行擴底工作。終孔時，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)建設和質監(jiān)部門同意驗收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。

　　2、鋼筋籠制作與安裝

　�、湃斯ね诳讟朵摻罨\制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。

　�、其摻罨\主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm.保護層厚度，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。

　　⑶吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，應采取措施，按設計標高固定鋼筋籠位置。

　�、蠕摻罨\過長需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204─92的要求。

　�、射摻罨\制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表。

　　3、澆灌混凝土

　�、艠扼w混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。

　�、乒嘧�樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。

　�、窃诠嘧⒒炷�土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/h）時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工。

　�、然炷�土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。

　�、稍诠嘧�樁身混凝土時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。

　�、使嘧�樁身混凝土時應留置試塊，每條樁不得少于一組（三件），及時提供試驗報告。