1、制作通病

　�。�1）金屬通風管道及部件制作弊�。�

　�、俟艿罃嗝嫦铝铣叽绮粶蚀_，造成與法蘭配合不嚴密。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔銅；

　　②風管和管件扭曲不平；

　�、酆缚谟猩把邸�夾渣、燒穿、凸瘤，焊后板材有變形不矯正；

　　④鍍鋅鋼板質(zhì)量不好，有受潮變質(zhì)現(xiàn)象；

　�、輧艋�系統(tǒng)風管內(nèi)表咬口不平滑，有橫向咬口現(xiàn)象；

　�、迯濐^與三通制作角度不準；

　　（2）塑料風管及管件制作弊�。�

　　①成型不光滑，弧度不均勻；

　�、诤缚诓黄驴�；

　�、酆笚l斷裂，炭化和粘接不牢，板面烤焦的現(xiàn)象；

　　④法蘭不焊加固角，不采取兩面焊接；

　�。�3）鋼法蘭制作通病：

　�、俪叽绮粶�、不方，平整度不夠；

　�、诤缚诓焕喂�、不打藥皮，刷油不到位；

　　③鉚釘孔間距過大或不均勻，每面第一個鉚釘距角大于4cm；

　�、苈菟�孔間距過大或相同規(guī)格法蘭螺栓孔不能安裝。

　�。�4）法蘭與風管鉚接弊病：

　�、亠L管與法蘭尺寸不準，造成風管過大起泡，或過小四角有縫隙現(xiàn)象；

　�、诜ㄌm鉚接未找方，造成法蘭與風管不垂直，影響安裝風管的垂直度、水平度；

　　③搬邊過窄、過寬、四角有孔洞；

　�、鼙�溫風管大邊大于800mm，不保溫風管大邊大于630mm時，風管不采取加固措施。

　　（5）部件制作弊�。�

　　①框架不方不正，尺寸不準；

　�、诨顒硬课徊混`活，不能達到完全開啟和閉合；

　�、凼褂貌馁|(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定；

　�、軣o開關(guān)及氣流方向標志；

　�。�6）防腐刷油弊�。�

　�、亠L管及法蘭不做很好的除銹和清除表面雜物就刷防腐漆；

　�、诜ㄌm未除銹防腐即與風管鉚接，現(xiàn)場后配制的法蘭，有不刷油現(xiàn)象等；

　�、蹖Σ考�轉(zhuǎn)動部位不采取必要措施就刷漆造成轉(zhuǎn)動不靈活；

　　④刷油不均勻，流淌、漏涂等。

　　2、安裝部分通病

　�。�1）風管、管件部件安裝弊�。�

　　①吊架間距過大，吊桿過細，固定不牢，彎鉤不正規(guī)，吊桿過大，吊桿不刷油，托盤角鋼不符合規(guī)范等；

　�、谧鴺�、標高不準、風管不直、不平；

　�、鄯ㄌm襯墊材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，并有漏裝及脫落現(xiàn)象；

　�、苓^伸縮縫、沉降縫無任何保護措施；

　�、萁饘亠L管與建筑風道交接處未做密封處理；

　�、薹�布軟接頭高低不平，松緊不適度，有扭曲現(xiàn)象；

　�、唢L管與風口，風口與吊頂或壁面連接不嚴密，不水平，不牢固；

　　⑧卡架防腐不好或漏作，型鋼用汽焊切割、開孔，且不清除毛刺；

　�、岣鞣N部件位置、方向不對或開關(guān)不靈活不嚴密；

　�、獾蹴敿肮艿谰�必要部位（隱蔽安裝的）不設(shè)檢查孔；任意改變風管走向、截面等。

　　（2）設(shè)備安裝弊病

　�、僮鴺恕�標高不準，不平不正；

　�、诘啬_螺栓無防松動裝置；

　　③坡度不符合要求，甚至倒破（風機盤管機組）；

　�、茉O(shè)備與風管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴密；

　�、蒿L機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減震器安裝不正確，不起作用。

　�。�3）保溫工作弊病

　�、俨馁|(zhì)不符合設(shè)計要求，保溫材料與風管機設(shè)備之間，及保溫材料之間縫隙過大，外保護層不嚴、不實、松散，不平整、觀感差；

　�、谥�、吊卡處保溫不嚴；

　�、塾么┩嘎菟�加固，造成系統(tǒng)功能損失。

　�。�4）成品保護弊病

　�、俪善繁黄颅h(huán)，污染，造成風管開裂、不平、保溫層坡環(huán)，設(shè)備損壞，丟失等；

　　②為本工種安裝方便，坡環(huán)其它工序成品。

　　3、調(diào)試方面的通病

　�。�1）無調(diào)試方案，不做任何調(diào)試，更無調(diào)報告；

　　（2）無系統(tǒng)風量調(diào)配分配；

　　（3）不做單機試運轉(zhuǎn)，或只做系統(tǒng)調(diào)試；

　　（4）調(diào)試完畢后，不做善后工作，如測風孔不堵等；

　�。�5）軸承油箱無油位顯示或有漏油現(xiàn)象。

　　4、凈化工程通病

　　（1）不按潔凈系統(tǒng)技術(shù)措施施工，混同于一般空調(diào)工程；

　�。�2）不做凈化工程的最后調(diào)試工作，或調(diào)試手段不齊全。