1  范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供采暖、生活用熱水或蒸汽管道及設(shè)備的保溫和給水排水管道的防結(jié)露保溫。

　　2  施工準(zhǔn)備

　　2.1  材料要求：

　　2.1.1  保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證。

　　一般常用的材料有：

　　2.1.1.1  預(yù)制瓦塊：有泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉瓦塊等。

　　2.1.1.2  管殼制品：有巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管殼等。

　　2.1.1.3  卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。

　　2.1.1.4  其它材料：有鉛絲網(wǎng)、石棉灰，或用以上預(yù)制板塊砌筑或粘接等。

　　2.1.2  保護(hù)殼材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻袋布、油氈、工業(yè)棉布、鋁箔紙、鐵皮等。

　　2.2  主要機(jī)具：

　　2.2.1  機(jī)具：砂輪鋸、電焊機(jī)。

　　2.2.2  工具：鋼筋、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、平抹子、圓弧抹子。

　　2.2.3  其它：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。

　　2.3.2  建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。

　　2.3.3  保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。

　　2.3.4  濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時要有防凍措施。

　　3  操作工藝

　　3.1  工藝流程：

　　3.1.1  預(yù)制瓦塊：

　　散瓦 → 斷鍍鋅鋼絲 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 鋼絲綁扎 →填縫 → 抹保護(hù)殼

　　3.1.2  管殼制品：

　　散管殼 → 合管殼 → 纏裹保護(hù)殼

　　3.1.3  纏裹保溫：

　　裁料 → 纏裹保溫材料 → 包扎保護(hù)層

　　3.1.4  設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫焊鉤釘 → 刷油 → 綁扎鋼絲網(wǎng) → 抹石棉灰 → 抹保護(hù)層

　　3.2  各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

　　3.3  安裝保溫瓦塊時，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5～10mm的石棉灰泥，作為填充料。瓦塊的縱縫搭接應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)朝上下。

　　3.4  預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號～20號鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎，固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

　　3.5  預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰泥漿縫隙處填充，勾縫抹平。

　　3.6  外抹石棉水泥保護(hù)殼（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按設(shè)計規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計無規(guī)定時，其厚度為10～15mm.

　　3.7  立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5 m，每層應(yīng)不少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

　　3.8  管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60°～70°的斜坡。 設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。    

　　3.9  保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。    

　　3.10  用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應(yīng)留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖1-51所示。       圖1 -51

　　3.11  用管殼制品作保溫層， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要一致。若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。

　　3.12  塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)，其它要求同第3.11.

　　3.13  管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm.彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖1-52所示。

　　 3.14  設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的有砌筑泡沫混凝土塊，或珍珠巖塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼。     采用鉛絲網(wǎng)石棉灰保溫作法，是在設(shè)備的表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘?shù)拈g距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強(qiáng)度后，再繼續(xù)分層抹，直至達(dá)到設(shè)計要求的厚度。          圖1-52 1？.5mm鐵皮保護(hù)層；2棻N虜悖？棸朐餐紛怨ヂ荻？×16待保溫層完成，并有一定的強(qiáng)度，再抹保護(hù)殼，要求抹光壓平。

　　4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1  保證項目：

　　保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格、及保溫作法應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗方法：檢查保溫材料出廠合格證及說明書。

　　4.2  基本項目：

　　保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓及松動。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.3  允許偏差項目：

　　允許偏差項目見表1-42.保溫層允許偏差                    

　　5  成品保護(hù)

　　5.1  管道及設(shè)備的保溫，必須在地溝及管井內(nèi)已進(jìn)行清理，不再有下道工序損壞保溫層的前提下，方可進(jìn)行保溫。

　　5.2  一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

　　5.3  保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所。

　　5.4  保溫后留下的碎料，應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

　　5.5  明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應(yīng)有防止污染保溫層的措施。

　　5.6  如有特殊情況需拆下保溫層進(jìn)行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求進(jìn)行修復(fù)。

　　6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題　　

　　6.1  保溫材料使用不當(dāng)交底不清作法不明。應(yīng)熟悉圖紙，了解設(shè)計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

　　6.2  保溫層厚度不按設(shè)計要求規(guī)定施工。主要是憑經(jīng)驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　6.3  表面粗糙不美觀。主要是操作不認(rèn)真，要求不嚴(yán)格。

　　6.4  空鼓、松動不嚴(yán)密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

　　7.1  保溫材料及附屬材料應(yīng)有出廠合格證。

　　7.2  進(jìn)場應(yīng)有驗收記錄，其性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　7.3  保溫前管道及設(shè)備應(yīng)有隱蔽檢查驗收記錄。

　　7.4  保溫完工后應(yīng)有驗收記錄。